Водич за купување печатач со дигитални цилиндри: Поставување технологија, цена и производство

Дигиталното печатење со цилиндри е директна-кон-технологија на објекти која печати целосна-графика во боја директно на тркалезни производи, како што се чаши од не'рѓосувачки челик, стаклени шишиња, тегли со свеќи, козметички цевки и пластични садови, без чинии и без екрани.

Овој водич опфаќа како функционира процесот, како се споредува со печатење на екран и печатење со подлога, како да се спојат машините и мастилата со секоја подлога, како да се подготват уметнички дела за заоблени површини, штопечатач со дигитален цилиндарвсушност чини да се купи и да се работи од година во година, и како да се продолжи со сигурност да се произведува.

Како функционира печатењето со дигитален цилиндар

Производот е монтиран на прецизен ротационен додаток. Како што предметот се врти со контролирана брзина, главата за печатење патува низ површината и испалува мастило синхронизирано со аголот на ротација. Таа механичка координација е она што ја одржува сликата порамна низ целиот обем без истегнување, ленти или видлив шев каде уметничкото дело се затвора.

На УВ систем, LED светилките го лечат мастилото во рок од милисекунди од неговото слетување, така што слоевите може веднаш да се наредат. Типичен редослед за градење на темна ролна е прајмер, бела долна основа, CMYK, потоа лак, сето тоа во една низа на поминување без отстранување на делот од прицврстувачот.

Бидејќи сликата доаѓа од датотека наместо од плоча, секоја единица може да има различен дизајн. Тој единствен факт го води поголемиот дел од економијата дискутирана подоцна во овој водич.

Дигитално печатење со цилиндри наспроти печатење со подлога наспроти печатење на екран

Печатењето со подлога се справува со едноставни логоа со една или две бои на мали ленти ефтино, но на секоја боја и треба плоча и фотографските детали не се на дофат. Печатењето на екран поставува густа, хемиски отпорна фолија со мастило и е исклучително брзо откако ќе се вклучи, но на секоја боја и треба свој екран плус регистрација помеѓу слоевите. Дигиталното целосно ги отстранува алатките.

Искрено резиме: дигиталните оптимизираат за флексибилност, печатењето на екранот се оптимизира за повторување. Повеќето продавници во САД кои служат за корпоративно подарување, персонализација на е-трговија или земање примероци завршуваат дигитални. Линиите за пијалоци со дизајн на една етикета низ милион шишиња остануваат со екран или керамичка декорација.

Усогласување на машината и мастилото со вашата подлога

Три променливи одлучуваат за спецификацијата: материјал, волумен и потребна издржливост. Направете некој од нив погрешно и машината или слабо работи или е преголема за работата.

УВ-LED е доминантна технологија за цилиндрична работа. Се лечи веднаш, печати на речиси сè со соодветна подготовка и поддржува канали за бели и лакови. Системите со растворувачи сè уште имаат смисла за флексибилна пластика и изложеност на отворено, но им треба време за вентилација и сушење. Сублимацијата дава мазен вграден изглед само на полиестерски-обложените празни места и не може да допира гол метал, стакло или керамика.

Безбедност на мастило и контакт со храна

За пакувањето на пијалоци и пијалоци, усогласеноста се оценува на готовиот производ, а не само на мастилото. Американските производители треба да проверат дали системот за мастило е поддржан за соодветните одредби за контакт со храна FDA 21 CFR-, дали лекувањето е завршено и критички дали печатената област воопшто контактира со потрошниот материјал. Повеќето украси за пијалоци се наоѓаат на надворешноста под линијата на усните, што целосно го менува профилот на ризик. Побарајте од добавувачите податоци за миграциските тестови наместо маркетиншки приговори и земете ги предвид ниските-VOC мастила за квалитетот на воздухот на работното место.

Заострени и неправилни форми

Стандардна ротациона оска претпоставува постојан дијаметар. Чашите за вино, заострените тегли со свеќи и конусните калапчиња го менуваат обемот долж областа за печатење, така што брзината на површината под главата варира. Решавањето на ова бара ротационен систем кој ја прилагодува брзината на ротација по дијаметар, навалувачки тела што ја одржуваат печатената лента нормална на главата или софтверска компензација на стеснување. Ако заострените делови се повеќе од мал дел од вашата работа, направете ги дел од тестот на примерокот пред да ги купите. АУВ цилиндричен печатач за шишињасо-брзи алатки за промена и приспособени тела ќе се исплати само во времето на промена.

Работен тек на подготовка и производство на уметнички дела

Повеќето дефекти на печатење се навраќаат на подготовката на датотеката, а не на машината. Заоблените површини ги изобличуваат уметничките дела што биле дизајнирани рамно, а бојата се движи ако ништо не се управува.

Шест чекори од датотека до првиот добар дел

1. Измерете го делот. Запишете го дијаметарот, обемот, висината за печатење и почетната точка на обвивката. Обемот, а не ширината, го дефинира платното.
2. Направете ја датотеката според развиениот обем во Illustrator или Photoshop, оставајќи крварење или намерна празнина каде што сликата се затвора.
3. Нанесете компензација за стеснување или изобличување во софтверот RIP ако делот не е вистински цилиндар.
4. Доделете точки на бои. Усогласувањето со Pantone е најважно за корпоративните логоа кои мора да изгледаат идентично кај илјадници единици и повеќекратни пренарачки.
5. Калибрирајте го хардверот. Проверете го порамнувањето на главата за печатење, брзината на вртење, висината на главата и држењето на тела пред секое производство.
6. Направете тест-дел и потврдете три работи: бојата во однос на одобрениот доказ, положбата и затворањето на сликата и тестот за лепење со лента и абразија. Само тогаш отпуштете го бегството.
7.  

Тела и полу-автоматизација

Прилагодените тела се местата каде што се добива вистинската пропусност. Продавница која работи со шест големини на калапи треба да инвестира во прилагодливи држачи наместо да обработува шест наменски сложувалки. За повеќето мали и средни-американски објекти, полу-полуавтоматското поставување со рачно вчитување плус автоматско ротирачко печатење дава најдобар поврат. Целосната автоматизација го заработува своето задржување само кога еден дизајн работи доволно долго за операторите да станат тесно грло. Повеќе-станицацилиндрични производи инк-џет печатаче вообичаената средна патека, дозволувајќи му на еден оператор да вчита една станица додека друг печати.

Разбирање на реалниот проток

Цитираните времиња на циклус, како што се 15 секунди по шише, го опишуваат само печатењето. Вистинскиот излез вклучува утовар, истовар и повремено чистење. Машина цитирана на 15 секунди реално дава 120 до 180 парчиња на час со еден оператор и приближно двојно повеќе од рамката на повеќе-станици. Изградете цитати на измерениот излез, никогаш на бројот на листот со спецификации.

Колку чини да се поседува печатач со дигитални цилиндри

Цена за купување

УВ печатачите со десктоп цилиндри на влезно-ниво обично чинат од 10.000 до 30.000 долари, погодни за продавници за приспособување, продавачи на скали на Etsy- и за стартување брендови на пијалаци. Комерцијални системи од среден-долен опсег со канали со бели и лакови, серво-ротирачки оски и капацитет со поголем дијаметар, се движат помеѓу 30.000 и 80.000 долари. Индустриските повеќе{13}}станици и автоматизираните линии надминуваат 100.000 долари.

Годишно одржување и потрошен материјал

Набавната цена е помалата половина од приказната. Главите за печатење, мастилото, хемијата за чистење и деловите за абење го дефинираат оперативниот буџет.

Реални годишни буџети за една машина: од 2.000 до 5.000 долари за мал волумен, од 5.000 до 10.000 американски долари за стабилно комерцијално производство и 10.000 долари или повеќе за индустриска употреба со голем{10} волумен.

Трошоците купувачите забораваат

Застојот е обично најголемиот скриен трошок. Продавница која генерира 100 долари по час на производство и губи 20 часа годишно, веќе се откажа од 2.000 долари пред да се купат делови. Операциите со висок- јачина на звук може да го изгубат тоа во едно утро.

Чистењето во мирување е второ. Секој печатач со дигитални цилиндри работи автоматски циклуси на испирање и циркулација за да ја заштити главата, а тие циклуси трошат мастило, раствор, електрична енергија и капацитет на резервоарот за отпад, без разлика дали нешто се продава или не. Машина која е оставена во мирување неколку недели може да согори стотици долари мастило и да не произведува ништо.

Цена по единица: Дигитално печатење со цилиндри наспроти печатење на екран на шишиња

Кој метод е поевтин речиси целосно зависи од должината на трчањето. Овие се индикативни опсези на американскиот пазар за украсени шишиња, со исклучок на празното.

Дигиталот победува на 100 затоа што нема екрани, нема раздвојувања на бои, нема трошење на поставувањето и нема минимум. Кросоверот обично се наоѓа некаде помеѓу 1.000 и 3.000 единици за едноставен дизајн и се движи повисоко како што уметничкото дело станува покомплексно, бидејќи секоја додадена боја чини печатење на друг екран на екранот, додека дигиталната ништо не чини.

Еден пример што вреди да се има на ум. Промотивен добавувач кој работи со 40 различни корпоративни дизајни од по 50 шишиња, врши 2.000 единици работа. На екранот печатење што е 40 посебни поставувања. На дигитално тоа е 40 вчитувања на датотеки. Табелата за единечни трошоци не ја опфаќа таа разлика, но P&L ја опфаќа.

Кога дигиталниот е погрешен одговор

Наместо тоа, купете го капацитетот за печатење на екранот, ако користите мал број дизајни со многу висока јачина, ако вашите клиенти бараат тежок филм со мастило за допир или ако вашите делови се доволно неправилни што ниту еден ротационен уред не ги држи постојано. Да се ​​биде јасно за ова пред купувањето спречува скапо неактивен имот.

Квалитет на печатење: криви, боја и адхезија

На заоблените површини, добро-калибриран ротационен систем држи постојано растојание од главата-до-површината, што е она што создава остар мал текст, чисти рабови на логото, мазни градиенти и QR-кодови што може да се скенираат насекаде. Печатењето на сито може да одговара на ова кај шишиња со прави-ѕидови, но заострените форми воведуваат грешка во истегнување и регистрација.

Бојата е местото каде што дигиталната се одвојува. Фотографските слики, фините градиенти и персонализираната графика се оригинални на CMYK инк-џет и непријатни за екранот. Белата долна основа на темните шишиња е стандардна дигитална способност: бел слој прво се спушта надолу, а потоа отпечатоци во боја на врвот, давајќи живописни графики на црн прав-обложен челик. Печатењето на екран може да го стори истото, но му треба дополнителен екран и пропусница.

Издржливоста зависи од целиот систем, а не само од мастилото. УВ-зацврстените мастила во комбинација со правилен премаз, третман со пламен или плазма и заштитен лак ќе поминат повторени циклуси на миење садови и тестирање на абразија. Наведете како ќе го потврдите, на пример дефиниран метод на абразија ASTM плус одреден број циклуси за миење садови и побарајте од добавувачот да печати примероци на вашите вистински празни места пред да купите нешто.

Одржување, решавање проблеми и долговечност

Дневна и неделна рутина

• Печатење на проверка на прскалките на почетокот на секоја смена
• Чистење на главата за печатење според распоредот на производителот, ни повеќе ни помалку
• Циркулација на мастило и проверка на нивото
• Проверка на калибрација на ротациониот додаток
• Површинско чистење на делови пред печатење
• Правилна процедура за исклучување, вклучувајќи ограничување
•  

Три проблеми што предизвикуваат повеќето сервисни повици

Затнување на млазницата. Предизвикани од прескокнати циклуси на чистење, исушено мастило, лошо складирање мастило или долги периоди на мирување. Превенцијата е закажување, а не вештина.

Неусогласеност на сликата. Речиси секогаш ротациона калибрација, тела што се поместува под оптоварување или неконзистентно седење на делови. Проверете го прицврстувачот пред да го обвините софтверот.

Лоша адхезија. Контаминирани површини, прескокнат прајмер, нецелосно лекување или несовпаѓање на мастилото и подлогата. Ракувајте со празнините со ракавици и потврдете ја секоја нова подлога пред да ја ставите во производство.

Пет начини да ги намалите трошоците за одржување

1. Правилно обучете ги операторите. Дневни проверки, само одобрено чистење, евиденција на грешки. Документираната обука обично ги намалува повиците за услуги што може да се избегнат за 20 до 40 проценти.
2. Изберете превентивна наместо реактивна. Замената на бришач од 60 долари на распоред е поевтина од глава од 1.800 долари.
3. Оценете ја продолжената гаранција во однос на реалноста. Се исплати кога машината користи скапи глави, производството е континуирано или локалната услуга е слаба. Ретко се плаќа за сезонска продавница со низок- волумен.
4. Користете OEM делови на критичните компоненти. Потрошниот материјал од трета страна може да биде разумен за бришачите и течноста за чистење, но исклученото-специфично мастило и амортизерите ги оштетуваат главите и електрониката.
5. Управувајте со неактивен и опкружување. Избегнувајте долги периоди на мирување, одржувајте ја собната температура стабилна и конфигурирајте ги распоредите на мирување, така што циклусите на чистење се заштитни наместо непотребни.

Што се однесува до користената опрема: главата е предност, а нејзиниот преостанат животен век е невидлив однадвор. Ако купувате половно, инсистирајте на тековно печатење за проверка на прскалките, дневникот за одржување и идеја за вкупниот волумен на мастило поминат низ системот.

Каде се движи печатењето со дигитален цилиндар

Три настани се важни за купувачите кои планираат пет-годишен хоризонт. Управувањето со боја со помош на AI-почнува да го автоматизира прилагодувањето на профилот и да компензира за сериските варијации во празнините, намалувајќи ја експертизата на операторот потребна за конзистентен излез. Хибридните линии ги интегрираат печатачите со цилиндри со автоматско вчитување, проверка и пакување наместо да ги третираат како самостојни острови. А хемијата на мастилото продолжува да се движи кон пониски VOC и поодржливи формулации, поттикнати од барањата за отпад усогласени со EPA- и од политиките за набавки на клиентите. Ништо од овие не ја менува одлуката за купување денес, но тие ги фаворизираат машините со отворен софтвер и станици што може да се надградуваат.

Избор на вистинското поставување за вашиот бизнис

Нема универзален победник. Изберете дигитално печатење со цилиндри кога ви треба приспособување, кратки патеки, брзо земање примероци, променливи податоци или фотографско уметничко дело. Изберете печатење на екран кога произведувате илјадници идентични шишиња и единечната цена е единствената вредност што е важна. Многу етаблирани декоратори ги извршуваат двете работи и секоја работа ја насочуваат кон поевтиниот процес.

Пред да вложите капитал, испратете ги вистинските примероци на производство до добавувачот и нека ги испечатат на вистинската машина што ја разгледувате. Тестирајте ја адхезијата на начинот на кој вашите клиенти ќе го злоупотребат производот. Побарајте проценка на трошоците за одржување изградена на вашиот проектиран волумен, препорачана листа на резервни делови и писмен план за обука. Добавувачот кој не може да ги произведе тие три документи продава кутија, а не производствено решение.

Најчесто поставувани прашања

Што е дигитално печатење со цилиндри?

Тоа е директен-да-процес на инк-џет објект кој печати дигитални уметнички дела на тркалезни производи додека ротирачкиот додаток ги врти под главата за печатење. Не се потребни табли или екрани, па затоа се произведуваат целосни-слики во боја и едно-прилагодени дизајни по иста цена по единица.

Кој печатач и мастило најдобро функционираат за чаши и стаклени шишиња од нерѓосувачки челик?

УВ-LED печатачите со цилиндри со CMYK плус бели и лакови канали се разновидни стандардни. УВ мастилата добро се врзуваат за двата подлога кога се комбинираат со чистење и правилен третман со прајмер или пламен.

Како да подготвам уметнички дела за да не се искривуваат на закривена површина?

Направете ја датотеката според развиениот обем наместо на видливата ширина, нанесете компензација на заостреност во софтверот RIP за не-цилиндрични делови, користете Pantone точки бои за логоа на брендови и секогаш валидирајте со тест дел пред извршувањето.

Колку чини печатач со дигитални цилиндри?

Системите на влезно-ниво работат од околу 10.000 до 30.000 долари, комерцијалните машини од среден{{5} опсег од 30.000 до 80.000 долари и индустриските автоматизирани линии над 100.000 долари. Буџет посебно за годишни тековни трошоци.

Кои се типичните трошоци за одржување?

Повеќето продавници трошат од 200 до 800 долари месечно за рутинско одржување. Годишните вкупни суми вообичаено паѓаат помеѓу 2.000 и 10.000 УСД или повеќе, пред да се брои времето на прекин и потрошувачката на чистење во мирување.

Колку чинат главите за печатење и колку долго траат?

Главите за печатење обично чинат од 800 до 2.500 долари секоја и траат една до три години. Дисциплината за чистење, квалитетот на мастилото и избегнувањето долги периоди на мирување влијаат на животниот век повеќе од вкупните часови на печатење.

По која количина на нарачка печатењето на сито станува поевтино?

Кросоверот обично паѓа помеѓу 1.000 и 3.000 идентични единици за едноставен дизајн. Комплексните уметнички дела со повеќе- бои и честите промени во дизајнот ја туркаат точката на вкрстување значително повисоко во корист на дигиталната.

Дали овие машини можат да печатат заострени предмети како чаши за вино?

Да. Потврдете го ова со примероци за отпечатоци на вашите сопствени делови пред да ги купите.

Дали мастилата се безбедни за храна според правилата на ФДА?

Некои системи со мастило се формулирани за апликации поврзани со храна-, но усогласеноста зависи од целосниот систем, вклучувајќи ја комплетноста на лекот и дали печатената област контактира со потрошниот материјал. Побарајте документација за тест за миграција за специфичното мастило и подлога.

Дали мала продавница може да се справи со одржувањето дома?

Операторите можат и треба да се справат со секојдневно чистење, проверки на прскалките и инспекција. Замената на главата за печатење, електричната поправка и прецизната калибрација најдобро се оставаат на обучени техничари.