Дигитално печатење на стакло: Целосен водич за методи, мастила, подготовка на површината, издржливост и цена

Дигиталното печатење на стакло им овозможува на производителите да ставаат фотографски слики, градиенти, логоа и променливи податоци директно на стаклена плоча без екрани или плочи. Овој водич го покрива целиот синџир на производство на едно место: како се разликуваат процесите на УВ инкџет и керамички фрит, кои мастила и прајмери ​​всушност се врзуваат за стаклото, како да се исчисти и претходно да се обработи површината, како да се постават бело мастило и RIP датотеки, како навистина изгледа издржливоста на отворено во бројки, колку чини по квадратен метар и кога печатењето на екранот е сè уште поевтино. Напишано е за преработувачи на стакло, сопственици на печатници, архитекти и тимови за набавки на кои им требаат спецификации наместо маркетиншки тврдења.

Што е дигитално печатено стакло?

Дигитално печатеното стакло е стакло украсено со инк-џет систем кој ги депонира капките мастило директно на подлогата од дигитална датотека. Нема екрани, нема разделби на бои и нема алатки. Доминираат две фамилии мастила: УВ-излечиви органски мастила, кои се наоѓаат на стаклото како стврднат полимерен филм и керамички мастила, кои се отпуштаат во стаклената површина за време на калењето и стануваат дел од самото стакло.

Вообичаените крајни производи вклучуваат врати за туш кабини, кујнски прегради, канцелариски прегради, дисплеи за малопродажба, панели за мебел, облоги на лифтови, стакла од спандел и фасади на завеси. Изборот на процесот е поттикнат од три прашања: колку парчиња, колку долго мора да трае на отворено и колку е сложено уметничкото дело.

Методи за печатење со дигитално стакло: УВ рамно лежиште наспроти керамички фрит наспроти екран

1. Директно УВ печатење со рамно лежиште

A УВ печатач со рамно лежиштекористи пиезоелектрични глави за печатење за да исфрли УВ-излечиво мастило на стаклото, со LED или живи светилки кои го стврднуваат секое поминување речиси веднаш. Бидејќи стврднувањето е моментално, мастилото не се шири на непо-порозната површина и се задржуваат фините детали.

Редоследот на производство е:

1. Проверете го стаклото за гребнатини, чипови на рабовите и оштетувања на облогата
2. Исчистете ја и обезмастете ја површината за печатење
3. Нанесете прајмер или промотор за адхезија ако тоа го бара системот за мастило
4. Поставете го панелот на масата за вакуум и поставете го потеклото
5. Испечатете бела основа, потоа CMYK, потоа опционален лак
6. Лечи слој по слој под УВ
7. Нанесете заштитна обвивка или ламинат доколку апликацијата го бара тоа
8.  

Типични спецификации на машината:

Јаки страни: без трошоци за алатки, исто-дневно поставување, неограничени бои и променливи податоци, економични од едно парче. Ограничувања: зацврстениот филм седи на површината, така што на изложената надворешна работа му треба прајмер плус заштитна обвивка, а повеќето УВ мастила не можат да преживеат печка за калење.

2. Керамички фрит дигитално печатење

Керамичките мастила носат неоргански пигменти суспендирани во ситно мелено стакло. Панелот се печати рамно, се суши, а потоа поминува низ печка за калење на околу 600–750 степени. Фритот се топи, пигментот се вградува во површината на омекнатото стакло и контролираниот циклус на ладење произведува безбедно-калено стакло во истиот премин.

Јаки страни: декорацијата станува дел од стаклото, давајќи извонредна отпорност на ултравиолетови зраци, хемикалии и абразија погодна за фасади, завеси, шпандели и застаклување на автомобили. Ограничувања: повисоки капитални трошоци, печатењето мора да се случи пред калење, а дизајнот не може да се промени по отпуштањето. Гамата на бои е потесна од УВ-инк-џет, а малите прилагодени серии носат непропорционален трошок за печката.

3. Печатење на екран и дигитален трансфер

Печатењето на сито го турка мастилото низ подготвената мрежа, еден екран по боја. Подготовката на екранот трае од неколку часа до два дена, но откако ќе се активира, излезот достигнува 100–1,{3}} парчиња на час со исклучително густи наслаги мастило. Останува вистинската алатка за работа со висок Филмовите со дигитален пренос заземаат средна основа за обликуваните или закривените делови до кои рамното лежиште не може да стигне.

Споредба на методи на прв поглед

Како да изберете стаклен печатач

Големината на креветот е очигледна спецификација, но ретко е онаа што предизвикува жалење. Кога споредувате машина за печатење стакло, проценете:

• Максималната дебелина на медиумот и оптоварувањето на масата - стаклото е тешко; рамката не смее да се отклонува под панел од 15 mm
• Вакуумското зонирање - сегментираното вшмукување држи мали панели без да го маскира целиот кревет
• Технологијата на главите за печатење и бројот на канали - посветен бел канал со циркулација не може-да се преговара за стакло
• Циркулацијата на бело мастило и мешањето - титаниум диоксид брзо се таложи; Статичните линии со мастило значат губење на млазницата
• Анти-статички и{1}}системи против судир - сувите простории привлекуваат прашина во стаклото, а ударот со глава на стаклото е скап
• Подесување на висината и поддршка на рабовите за преголеми или нерамни панели
• RIP софтвер, ICC профилирање и поддршка за линеаризација
• Инсталација, обука на операторот, време на испорака на резервни делови и покриеност со локална услуга

За работилници кои започнуваат, УВ печатач со мал формат ја одржува влезната инвестиција ниска и брзо ги обновува трошоците за примероци и кратки стази, додека производствените продавници обично се префрлаат на машина од класа 2513 UV печатачи со рамно лежиште за големини на архитектонски панели. За цилиндрични работи, како што се шишиња и садови за пиење, потребна е посебнапечатач со шишиња и стаклени цилиндринаместо рамно лежиште.

Мастила и како тие всушност се врзуваат за стаклото

Стаклото е хемиски стабилно, совршено мазно и не{0}}порозно - три својства што го отежнуваат адхезијата. Мастилото се врзува преку два механизми: механичко прицврстување во микроскопската површинска текстура и хемиско поврзување помеѓу смолата со мастило и обработената или грундираната површина.

УВ-Излечиви мастила

Фотополимерните мономери вкрстено се поврзуваат под УВ светлина во рок од милисекунди. Предностите се брзо стврднување, висока густина на боја, ниска емисија на VOC и компатибилност со лак и 3D релјефни ефекти. Целосниот UV сет за стакло обично вклучува CMYK, непроѕирен бел, проѕирен лак и прајмер или промотор за адхезија. Овие мастила се стандарден избор за внатрешно декоративно стакло, прегради, врати за туш кабини и работи за малопродажба.

Керамички Frit мастила

Неоргански пигмент плус стаклен прав. За време на печењето, фрит се топи, пигментот тоне во омекната површина и отпечатениот слој станува структурно интегриран. Ова е причината зошто керамичката декорација преживува со децении изложеност на фасади, додека незаштитениот органски филм не може.

Растворувачи и хибридни мастила

Добра адхезија и флексибилност, но тие бараат посилна подготовка на површината, дополнителни слоеви на прајмер и соодветна вентилација и управување со VOC.

Стратегија за бело мастило за проѕирно стакло

Бидејќи стаклото пропушта светлина, CMYK сам изгледа измиено. Белото мастило ја контролира непроѕирноста, контрастот и како се однесува панелот при позадинско осветлување.

Бела долна основа (предни-гледани панели): стакло → бело → CMYK → изборен лак. Ова ја максимизира осветленоста и контрастот на проѕирното стакло.

Второ површинско печатење (гледано преку стакло): Стакло → огледален CMYK → бела подлога. Самото стакло го штити слојот со мастило од хемикалии за чистење и абразија, поради што овој распоред доминира во архитектонската работа и во работата на вратата за туширање.

Панели со позадинско осветлување: повеќекратните контролирани бели слоеви со намалена непроѕирност создаваат рамномерна дифузија наместо жешки точки.

Практични почетни точки:

Дисциплината на белото мастило е повеќе важна од поставките за белото мастило: одржувајте ја циркулацијата, промешајте пред производството, проверувајте ги прскалките при секое стартување на смената и држете го мастилото на стабилна температура.

Подготовка на стаклена површина: чекор-по-чекор

Повеќето неуспеси на адхезијата доаѓаат до подготовката, а не до мастилото. Отпечаток од прст, трага од силикон од блиско средство за ослободување или остатоци од заштитна фолија се доволни за да предизвикаат лупење неколку недели подоцна.

Чекор 1: Класифицирајте ја контаминацијата

Лесна контаминација - прашина, отпечатоци од прсти, траги од вода, остатоци од ракување. Тешка контаминација - машинско масло, силикон, средства за ослободување, лепило или остатоци од филм.

Чекор 2: Измијте и одмастете го

За лесно загадување: измијте со неутрален детергент со концентрација од 1-5% користејќи перница- без влакна, исплакнете со дејонизирана вода (водата од чешма остава минерални наслаги), потоа исушете со филтрирано масло-слободен компримиран воздух на приближно 0,2-0,5 MPa.

За тешка контаминација, следете со салфетка со растворувач:

1. Нанесете 90-99% изопропил алкохол на марамчето, никогаш не преплавувајте го стаклото
2. Избришете во една насока само - кружното движење ги прераспределува загадувачите
3. Повторете два до три пати со свежо бришење секое поминување
4. Користете средства за одмастување од цитрус, нафтен етер или хексан-само за тврдоглав силикон, под соодветна вентилација и PPE
5. Секогаш завршувајте со завршно IPA марамче за да ги отстраните остатоците од растворувач

Онаму каде што се користи термичко сушење во производството, типично е 50-100 степени за 10-30 минути. Избегнувајте нерамномерно загревање на тенко или калено стакло.

Чекор 3: Активирајте ја површината

Флуороводородната киселина заслужува специфично предупредување: предизвикува длабоки хемиски изгореници и системска токсичност. Малите работилници не треба да го користат без лиценцирано ракување, вентилација, протоколи за итни случаи и соодветно отстранување на отпадот.

Чекор 4: Нанесете прајмер или промотор за адхезија на Силан

Силанските средства за спојување формираат хемиски мост помеѓу површината на силика и смолата со мастило. Метакрилат-функционалните силини генерално се спаруваат со акрилни и УВ-излечиви системи; амино-функционалните силини одговараат на епоксидна и полиуретанска хемија.

• Концентрација: 0,5-2% по волумен во етанол, IPA или мешавина од алкохол/вода
• Примена: избришете, испрскајте или натопете во тенок униформа фолија
• Исклучување: 10–30 минути на собна температура
• Изборно лекување: 80–120 степени за 5–15 минути

Секогаш следете го листот со технички податоци на производителот на прајмерот и секогаш извршувајте тест за компатибилност со вашето вистинско производствено мастило. Прајмерот што работи на сода-пловечко стакло од вар може да пропадне на обложена или ниска-железна плоча бидејќи хемијата на површината се разликува.

Поставување датотеки, управување со бои и поставки за RIP

Препорачани формати се PDF/X-4, TIFF, AI, EPS или слоевит PSD. Резолуцијата треба да го следи растојанието на гледање наместо да биде стандардно до максимум:

• Растојание на гледање под 1 m: 150–300 dpi
• Внатрешни панели со средно растојание: 100–150 dpi
• Графика на фасада на зграда: 50–100 dpi

Направете бела боја како посветен канал, маска или векторска патека - никогаш не потпирајте се на „транспарентното значи без бело“. Потоа поставете го заробувањето, прегледајте го одвојувањето во RIP и докажете го пред да ставите стакло.

Параметри за стартување на RIP за стакло:

• Вкупна граница на мастило: 250–300%
• Режим на поминување: 8–16 поминувања за квалитетен излез
• Компензација за зголемување на точка: 5–15%
• Линеаризација: задолжително пред да се изгради каков било профил на ICC
• Сива рамнотежа: проверена преку профилот, не со око

Најчестите грешки во датотеката се RGB уметнички дела испратени без конверзија, бели канали кои недостасуваат, зголемување{0}} со ниска резолуција и влакна под минималната репродуктивна ширина на печатачот.

Компатибилност на подлогата и прашање за калење

Печатење пред или после калење?

Пред калење е потребно за работа со керамички фрит. Циклусот на палење е она што го поврзува мастилото, а резултатот е постојана отпорност на хемикалии и временски услови. Ризикот е дека некомпатибилното мастило или прекумерната дебелина на наслаги може да ја смени бојата или да пукне за време на температурната крива.

По калењето е стандардно за УВ печатење на внатрешно украсно стакло. Приспособувањето е лесно и печката никогаш не го допира мастилото, но печатењето се потпира на прајмерот и облогата за неговата издржливост, а не на фузија.

Во секој случај, извршете тестови за адхезија и компатибилност со топлина на панелите за примероци пред да објавите нарачка за производство.

Лечење, палење и вообичаени дефекти

За UV системи, квалитетот на лекување зависи од интензитетот на светилката, времето на изложување, дебелината на филмот на мастилото и староста на светилката. Незацврстеното мастило изгледа готово, но лесно се гребе и се лупи при тестот на лентата. За керамичките системи, профилот на палење и управувањето со протокот на воздух ги контролираат и бојата и стресот.

Производно опкружување, прицврстување и ракување

Стабилни услови за печатење на UV стакло се 18–24 степени и 30–50% релативна влажност. Високата влажност предизвикува кондензација на ладно стакло и ширење мастило; сувиот воздух предизвикува статичко привлекување и прашина. Оставете стаклото да се изедначи на собна температура пред да печатите наместо да ги влечете панелите директно од ладно складиште.

За позиционирање, користете вакуумски тела, меки силиконски потпирачи и стеги што не{0}}обележуваат и држете го контактот подалеку од областа за печатење. За повторливи работи, CNC-сечените акрилни шаблони за регистрација даваат повторливо поставување без автоматизација. За маскирање треба да се користи ниска-леплива, УВ-отпорна фолија - евтина лента што остава силиконски или акрилни остатоци што ја уништуваат адхезијата. Операторите ракуваат со панели со-бесплатни ракавици во прав и го чуваат подготвеното стакло покриено додека не оди на креветот.

Колку долго трае печатеното стакло на отворено?

Работниот век се оценува според задржувањето на бојата, стабилноста на адхезија и интегритетот на површината, а не само според годините. Под контролирано производство, архитектонското стакло од керамички фрит вообичаено одржува перформанси 15-30 години. Системите со ултравиолетово{4}, соодветно грундирани и заштитени, обично испорачуваат 5-15 години на отворено во зависност од изложеноста и облогата.

Тестирање на бледнее ултравиолетови и што значат ΔE броеви

„Отпорен на УВ“ не значи ништо без извештај од тестот. Стандардните методи се изложеност на ксенонски лак (ASTM G155), УВ флуоресцентна светилка со циклус на кондензација (ASTM G154) и реални држачи за експозиција на отворено. Промената на бојата е пријавена како ΔE под CIELAB или CIEDE2000:

• ΔE под 1 - нема видлива разлика
• ΔE 1–3 - мала промена, општо прифатлива архитектонски
• ΔE 3–5 - забележлива разлика
• ΔE над 5 - очигледно избледување

Веродостојното тврдење гласи како „ΔE под 3 по 2.000 часа ксенонски лак по ASTM G155“. Побарајте го стандардот, зрачењето, температурата и влажноста на комората, почетните и конечните мерења и прифатената граница ΔE. Забрзаните часови не се претвораат чисто во години на отворено - климата, ориентацијата и висината на монтирањето го менуваат односот.

Адхезија, термички циклус и заштита

Деламинацијата обично доаѓа од лошо чистење, контаминација со силикон, некомпатибилни облоги, нечисто мастило или влага што влегува во печатените рабови. Термичкото проширување додава стрес на-стаклениот интерфејс со мастило со секој ден-ноќен циклус. Потврдете со:

• Вкрстено-адхезија со шрафирање, ASTM D3359, оценето од 5B (одлично) до 0B (вкупен дефект)
• Абразија на табер, ASTM D4060
• Термички циклус по ASTM C1241, плус изложеност на замрзнување-одмрзнување
• Стареење на топлина на 70 степени за 24-72 часа
• Изложеност на влажност и сол прскање за работа на крајбрежјето

Опции за заштита, по растечки редослед по цена и ефективност: проѕирен појачан горен слој, сол-гел или силилан неоргански слој (додава гребење и хемиска отпорност додека ја одржува оптичката јасност), печатење на втора површина и целосно ламинирање помеѓу стаклените слоеви за максимална заштита.

Трошоци, време на понуда и дигитално наспроти прекин на екранот-Дури

Цената на печатењето зависи од големината на панелот, покриеноста со мастило, бројот на бели слоеви, изборот на процес и завршната обработка.

Според-парчиња

Работен одмор-Дурен пример

Да претпоставиме дека подготовката на екранот чини 300 долари и поделбата на боите 200 долари, за фиксна опрема од 500 долари. Печатењето на сито тогаш чини 6 долари по парче, додекадигитално печатење со рамен креветчини 15 долари по парче без алат.

Скрши-пари=$500 ÷ ($15 - $6) ≈ 56 парчиња

Во пракса: под приближно 50 парчиња дигитални победи целосно; над 500–1.000 парчиња печатењето на сито победува решително; и некаде помеѓу, одлучува сложеноста на уметничките дела. Ако дизајнот содржи фотографии, градиенти или променливи податоци по-парче, дигиталната може да остане конкурентна и покрај аритметичката пауза-дури и затоа што печатењето на екран едноставно не може да го репродуцира.

Вообичаени времиња на олово

• Панели за примероци: 3–7 дена
• Внатрешно украсно производство: 2–4 недели
• Архитектонски керамички проекти вклучувајќи обработка: 3–5 недели
•  

Два примери на проекти

Кујна backsplash, станбени

Спецификација: калено ниско-железо стакло од 6 мм, УВ печатење на втора површина со три бели слоја, полиран раб, монтирано- силикон. Бидејќи сликата седи зад стаклото, хемикалиите за чистење никогаш не го допираат мастилото. Одобрување на примерокот за една недела, производство за две до четири недели. Цената е во опсег од 20-50 долари по квадратен метар поради белата градба.

Канцелариска преграда од 500 квадратни метри, комерцијална

Спецификација: калено стакло од 10 mm со компаниска шема во керамички фрит, испечатено пред калење, така што декорацијата го преживува секојдневното чистење и не може да се изгребе. Петнаесет идентични панели плус две листови од врата. Керамиката е вистинскиот повик не поради временските услови, туку поради триење и чистење-хемиска изложеност во текот на десет-годишен закуп. Очекувајте три до пет недели, вклучително и обработка на стакло и подготовка за инсталација.

Инсталација и одржување

Вообичаени методи за монтирање се структурен силикон, механички држачи, стаклени стеги и ламинирана вградување. Прилагодено сечење, дупчење, заоблени форми и преголеми панели додаваат трошоци за обработка - ги специфицираат дупките и исечоците пред печатењето, никогаш потоа.

За одржување, чистете два до четири пати годишно во нормални средини и почесто на крајбрежни, индустриски или{0}}локации со висока прашина. Користете меки микрофибер крпи, неутрален pH чистач и чиста вода. Избегнувајте силни алкални средства за чистење, амонијак на чувствителните облоги, абразивни влошки, челична волна и неодобрени растворувачи. На надворешните инсталации, проверувајте ги рабовите и заптивната смеса годишно; Неуспехот на рабовите му претходи на видливиот неуспех на печатење со години.

Безбедност и усогласеност

Растворувачите, прајмерите и УВ мастилата бараат соодветна вентилација, хемиски-отпорни ракавици, заштита на очите и обучено ракување. Операциите во САД треба да ги следат важечките барања на OSHA за изложеност на хемикалии, вентилација и опасен отпад и да чуваат достапна датотека SDS. Калифорнија и сличните јурисдикции сè повеќе ги фаворизираат системите со мастило и облоги со ниски-VOC, што вреди да се потврди во фазата на спецификација наместо при испорака.

Список за евалуација на добавувачот

Пред да одобрите добавувач за печатење стакло или купување машина, побарајте:

• Извештај за UV атмосферски влијанија со стандардни, часови и ΔE ограничување
• Вкрстени-резултати на адхезија на отворот на вашиот точен тип на стакло
• Термички велосипедизам и, за работа на крајбрежјето, податоци за прскање со сол
• Постапка и резултати од тестот за отстранување на абразија и графити{0}}
• Пишани упатства за чистење и распоред за одржување
• Условите за гаранција со исклучоци наведени во целост
• Испечатени примероци панели на вашата подлога, а не на демо лист

Кога барате понуда, доставете ја големината и дебелината на стаклото, типот на стаклото, количината, внатрешната или надворешната изложеност, локацијата и ориентацијата на проектот, очекуваниот век на употреба и подготвените уметнички дела-. Способен добавувач вообичаено може да врати препорака за процесот и почетната цена во рок од 48 часа.

Резиме

Изберете UV печатење на рамно стакло за внатрешни работи, прилагодени, фотографски и кратки-работни работи каде што се важни флексибилноста и пресвртот. Изберете керамички фрит за надворешна архитектура и каде и да е декорацијата мора да го надживее мастилото. Изберете печатење на екран кога илјадници идентични-парчиња во боја се целата работа. Која маршрута и да ја одите, двете променливи кои најчесто одлучуваат за успех се подготовката на површината и провереното тестирање на адхезија - а не печатачот на листот со спецификации.

Најчесто поставувани прашања

Кои се главните методи за печатење директно на стакло?

УВ инкџет печатење, керамичко печатење и печатење на екран. УВ инкџетот дава најширок опсег на бои и најбрзо приспособување, керамичкиот фрит ја спојува сликата во стаклото за време на калењето за максимална издржливост, а печатењето на екран обезбедува најниска единечна цена на големи идентични патеки.

Колку е издржливо стаклото со дигитално печатење на отворено?

Печатењето на керамички фрит обично трае 20-30 години. УВ-зацврстеното печатење обично постигнува 5-15 години на отворено и има потреба од прајмер плус заштитна обвивка, печатење на втора површина или ламиниране во региони со висока-УВ ​​светлина, како што е југозападниот дел на САД.

Дали стаклото со ултравиолетово печатење може да се кали по печатењето?

Генерално не. Повеќето УВ мастила не можат да ги преживеат температурите на печката без промена на бојата или губење на адхезијата, така што УВ печатењето се врши по калење. Керамичките фрит мастила се спротивни: тие се печатат пред калење и циклусот на печење е она што ги поврзува.

Зошто ми треба бело мастило на стакло?

Стаклото пропушта светлина, така што само CMYK изгледа слабо и измиено. Белата долна основа обезбедува непроѕирност и контраст; за панели со позадинско осветлување, неколку контролирани бели слоеви даваат рамномерна дифузија наместо жешки точки.

Колку бели слоеви треба да испечатам?

Еден слој за светло декоративни ефекти, два до три за стандардно украсно стакло и четири до пет за архитектонски работи со висока-непроѕирност. Поставете преклопување на заробеништво помеѓу белата и бојата на 0,1–0,3 mm.

Како да исчистам стакло пред да печатам?

Отстранете ја прашината со филтриран воздух, измијте со 1-5% неутрален детергент ако контаминацијата е лесна, исплакнете со дејонизирана вода, избришете со 90-99% IPA во една насока користејќи свежи марамчиња-без влакна, користете посилни средства за одмастување само за масло или силикон и секогаш завршете со IPA пред целосно сушење.

Кога треба да користам третман со плазма или корона наместо абразија?

Користете плазма или корона кога ви треба чисто, повторливо подобрување на адхезијата без промена на изгледот - вистинскиот избор за производствени линии и оптички-квалитетни панели. Механичкото абразија одговара на украсното стакло каде што е прифатлива мала текстура. Хемиското офорт е индустриска-единствена опција со сериозни безбедносни барања.

Кој прајмер работи со UV{0}}излечиви мастила на стакло?

Метакрилат-функционалните силини со 0,5-2% во алкохол се вообичаениот спој за акрилни и УВ-излечиви хемикалии. Бидејќи резултатите варираат во зависност од формулацијата на мастилото и стаклената обвивка, извршете тест за компатибилност на примерокот со вашето производно мастило пред да го извршите.

Со кои поставки за RIP и DPI треба да започнам?

Поставете резолуција според растојанието на гледање: 150–300 dpi за блиско гледање, 50–100 dpi за фасади. Започнете со ограничување од 250–300% мастило, 8–16 поминувања, 5–15% добиваат компензација со точки и секогаш линеаризирајте пред да изградите ICC профил.

Која е цената по квадратен метар?

Приближно 10–30 долари за едноставна УВ декоративна работа, 20–50 долари за целосно- УВ печатење во боја со бела долна основа и 30–80+ за архитектонско керамичко печатење. Големината, покриеноста, белите слоеви и завршната обработка го поместуваат бројот повеќе од името на процесот.

Во која количина печатењето на екранот поевтинува?

Обично околу 50-60 парчиња на аритметичка пауза- дури, со одлучувачка предност над 500-1.000 парчиња. Комплексните уметнички дела, градиентите или променливите податоци можат да го одржат дигиталното печатење конкурентно многу повеќе од таа точка.

Како да тестирам адхезија пред масовно производство?

Направете вкрстен-тест на шрафирање на ASTM D3359 со цел за 5B, повратете го со проверка на лентата на подот од продавницата, потоа додајте топлотно стареење на 70 степени, термички циклус, изложеност на УВ комората и циклуси за миење садови за печатени стакларија.

Побарајте примерок за печатење стакло или препорака за опрема

Без разлика дали одредувате печатени панели за проект или оценувате aУВ печатачза-домашно производство, најбрзиот начин да се намали ризикот е примерок од печатење на вашето вистинско стакло со вашите вистински услови за мастило и стврднување. Испратете ги вашите уметнички дела, спецификацијата на стаклото, количината и околината за изложување за да добиете препорака за процесот, план за тестирање на адхезија и споредба на трошоците помеѓу дигиталното печатење и печатењето на екран за вашата големина.