Главата за печатење е една од најважните компоненти што треба да се проценат при купување на УВ печатач. Тоа влијае на формирањето на капки, деталите на сликата, конфигурацијата на мастилото, ширината за печатење, потенцијалната продуктивност, барањата за одржување и трошоците за замена.
Брз одговор:Изберете глава за печатење на УВ печатач проверувајќи прво пет работи: дали е потврдена со УВ мастило, дали може да ги произведе потребните детали и покриеност со мастило, дали комплетниот печатач може да ја исполни вашата цел на производство, дали може да се справи со варијациите на обликот и висината на вашите производи и дали заменските делови и техничката поддршка се лесно достапни.
Главата за печатење никогаш не треба да се оценува како изолирана компонента. Формулацијата на мастило, брановиот облик на погонот, негативната-контрола на притисокот, доделувањето на каналот во боја-, прецизноста на носењето, поставките за RIP, стврднувањето со УВ, дизајнот на одржување и практиката на операторот, влијаат на конечниот резултат.
Овој водич објаснува како да ги споредите тие променливи и да ги претворите спецификациите на главата за печатење во практична одлука за купување. Купувачите кои споредуваат завршиУВ конфигурации на печатач со рамно лежиштеможе да ја користи истата рамка за да оцени различни големини на машината и опции за глави за печатење.
Што контролира УВ печатачот со глава за печатење?
Главата за печатење содржи редови млазници кои исфрлаат контролирани капки мастило. Печатачот испраќа податоци за сликата до главата, а поединечните млазници се палат во пресметано време за да создадат графика во боја, бели долни основи, проѕирни слоеви лакови или подигнати текстури.
Главата за печатење директно влијае:
- Природна резолуција на млазницата
- Достапни волумени на капки
- Конзистентност на поставување на капки
- Ефективна ширина на печатење по пропусница за вагон
- Максимална фреквенција на палење
- Поддржан вискозитет на течност и типови мастило
- Број на канали за мастило или бои
- Операција со бинарни, повеќе-падови или сиви тонови
- Достапност на греење или рециркулација на{0}}ниво на млазницата
Не го одредува независно квалитетот на готовиот печатење. Движењето на превозот, прецизноста на енкодерот, порамнувањето на главата, стабилноста на прицврстувачите, празнината за печатење, бројот на пропусници, скринингот, управувањето со боите, подготовката на површината и стврднувањето со УВ остануваат подеднакво важни.
Ова е причината зошто два печатачи опремени со глава за печатење што го носи истото име на брендот може да произведат различен квалитет на слика, брзина и резултати од одржување.
Зошто УВ печатачите користат пиезоелектрични глави за печатење?
Технологијата на пиезоелектрична капка-на-на барање е широко користена во индустриските UV инкџет системи. Темпираниот електричен сигнал го деформира пиезоелектричниот погон, го менува притисокот во комората со мастило и исфрла капка низ млазницата.
Термичкиот инкџет создава балон на пареа со загревање на мастилото. Пиезоелектричната работа не бара мастилото да се вари за време на формирањето на капките, што го прави погодно за широк опсег на индустриски течности кога главата, брановиот облик, температурата и системот за мастило се правилно усогласени.
Официјален преглед на Epson PrecisionCoreопишува платформа која комбинира пиезо технологија на тенок-филм со изработка на MEMS со висока-прецизност. Ricoh и Konica Minolta, исто така, произведуваат пиезоелектрични глави за индустриски течности, вклучувајќи одбрани модели компатибилни со УВ-.
За купувачот, сепак, „пиезоелектрик“ е само почетна точка. Покорисното прашање е дали точната конфигурација за испорака на главата за печатење и мастилото- се потврдени заедно.
9 фактори што треба да се споредат при изборот на глава за печатење со УВ печатач
1. Дали главата за печатење е потврдена со УВ мастило?
УВ мастилата се разликуваат по вискозност, површинска напнатост, оптоварување на пигментот, однесување на стврднување, работна температура и хемиска компатибилност. Боите на процесот, белото мастило, проѕирниот лак и прајмерот може да бараат различни услови за ракување.
Главата за печатење што е опишана како компатибилна со УВ-не е автоматски компатибилна со секое УВ мастило. Целосниот флуиден систем треба да се оцени како комбинација од:
- Точен модел на главата за печатење
- Формулација на мастило и контрола на сериите
- Температура на работа и испуштање
- Негативен- опсег на притисок
- Материјали за филтрирање, цевки, амортизери и заптивки
- Погонски напон и форма на бранови
- Течност за чистење и испирање
- Напојување и стврднување на УВ ламбата
Брановата форма е темпирана шема на напон што се користи за придвижување на пиезоелектричниот актуатор. Тоа влијае на формирањето на капките, брзината, прекинот на опашката-исклучување и појавата на сателитски капки. Промената на вискозноста на мастилото или површинскиот напон може да бара различен брановиден или температурен опсег за да се одржи стабилен млаз.
Негативниот притисок помага да се држи менискусот со мастило на отворот на млазницата. Несоодветната поставка може да придонесе за плачење на млазниците, гладување на мастилото, влез на воздух или наизменично исчезнати млазници. Самиот модел на главата за печатење не може да поправи нестабилен систем за контрола на притисок-.
Пред да користите мастило од трета- страна, потврдете дали промената бара испирање, прилагодување на брановата форма, нови поставки за температура или различни гаранциски услови.
2. Дали помалата големина на капки значи подобар квалитет на печатење?
Помалите капки можат да го подобрат финиот текст, светлите тонски области, фотографските детали и мазните градиенти кога се контролираат другите променливи. Поголемите капки можат да наталожат повеќе течност за области со густа боја, бели подлоги, лак или подигнати ефекти.
Големината на капките треба да се чита заедно со:
- Точност на млазницата
- Природна резолуција на млазницата
- Нивоа на сиви тонови
- RIP скрининг
- Број на пропусници
- Однесување на навлажнување на подлогата
- Порамнување на главата
- Вистинска брзина на производство
Контролата со повеќе-пад или променлива-капка овозможува главата да формира различни ефективни волумени на капки. Помалите капки може да се користат во областите за нагласување и детали, додека поголемите капки обезбедуваат посилно покривање. Преглед на Дацен напроменливо мастило-отфрли технологијаобезбедува дополнителен контекст за тоа како се користи контролата на сивата скала во УВ печатењето.
Теоретските нивоа на сиви тонови не се замена за печатениот тест. Проверете ги неутралните градиенти, тоновите на кожата, малиот обратен текст, цврстите пополнувања и регистрацијата од бела-до-боја на вистинскиот материјал.
3. Како броењето на прскалките, ширината на печатењето и фреквенцијата на палење влијаат на брзината?
Високото броење на прскалките или фреквенцијата на палење може да поддржи поголема продуктивност, но ниту еден број не ја претставува целосната брзина на печатачот.
Производството зависи и од:
- Ефективна ширина на печатење по помине
- Број на инсталирани глави
- Доделување боја по глава
- Забрзување на превозот и растојание на патување
- Број на пропусници
- Двонасочна калибрација
- RIP обработка на податоци
- Капацитет за испорака{0}}мастило
- УВ капацитет за стврднување
- Барања за бел и лак за слој
Печатачот може да има брза глава за печатење, но сепак работи бавно ако системот за носење, патеката за податоци, снабдувањето со мастило или системот за стврднување не може да ја одржи истата брзина на производство.
Кога ги споредувате огласените брзини, побарајте од добавувачот да наведе:
- Резолуција и број на пропусници
- Режим на печатење
- Печатена област и покриеност на сликата
- CMYK, CMYK плус бело или CMYK плус бело и лак
- Еднонасочно или двонасочно печатење
- Дали се вклучени утовар, истовар и промени на тела
Водич на Дацен запресметување на брзината на UV печатачот со рамно лежиштеможе да се користи како почетна точка кога се споредуваат начини на производство. На компанијатаDG-2513 Epson I3200 конфигурацијаисто така наведува одделни режими на нацрт, производство и висока-резолуција, што илустрира зошто една цифра за максимална-брзина е недоволна.
4. Како се доделуваат каналите за мастило?
Бројот на глави за печатење не ја објаснува архитектурата на бои сама по себе. Печатач со две-глави може да додели една глава на CMYK и една на бела. Системот со три-глави може да ги одвои CMYK, бел и лак. Други системи делат повеќе бои низ каналите во една глава.
Доделувањето на каналот влијае на:
- Боја-на-порамнување на боите
- Регистрација од бела-до-боја
- Продуктивност со повеќе слоеви мастило
- Трошоци за замена на неуспешна глава
- Дали еден оштетен канал влијае на една боја или на неколку бои
- Можност за додавање светли бои, прајмер или лак подоцна
На пример, доделувањето четири бои на една повеќе{0}}на глава може да ја намали големината на вагонот и почетната цена на хардверот. Посебните глави за процесна боја, бела и лак може да понудат поголема флексибилност во производството, но тие додаваат размислувања за усогласување, одржување и замена.
Побарајте дијаграм што ја прикажува секоја физичка глава, канал, боја, влез за мастило и патека за циркулација. Не ги споредувајте машините само по насловниот број на инсталирани глави.
5. Дали системот ја обезбедува вистинската циркулација на бело мастило?
Белото УВ мастило содржи густ пигмент кој може да се таложи кога течноста останува неподвижна. Системот за управување со бело мастило може да вклучува неколку различни нивоа:
- Мешање во главниот резервоар за мастило
- Циркулација низ цевките за снабдување и враќање
- Циркулација низ секундарен резервоар или систем за амортизери
- Рециркулација во внатрешноста на главата за печатење во близина на прскалките
- Контролирана температура и негативен притисок
- Автоматско одржување и закажано бело печатење
Овие функции не се еквивалентни. Мешањето на резервоарот помага да се задржи измешаното мастило, но не докажува дека мастилото се движи низ целата линија или зад плочата на млазницата.
Објаснувањето на Рико зарециркулација на мастило во близина на поединечни млазницинаведува дека континуираниот проток може да помогне да се намали сушењето и да се потиснат врнежите на честички со висока-специфична-гравитација, вклучително и пигменти што се користат во бели и метални мастила.
Дацен дава и преглед зошто ансистемот за циркулација на мастило е важени посебен водич затестирање на бело мастило за УВ печатач.
Проѕирниот лак и прајмерот не треба да се третираат како да имаат исто однесување на седиментација како белото мастило. Нивните главни ризици може да вклучуваат варијација на вискозноста, заробен воздух, сушење околу млазницата, контаминација и некомпатибилност со заптивки или цевки. Прашајте како се управува со секоја специјална течност наместо да прифатите општа изјава дека машината „има циркулација“.
6. Дали главата за печатење може да се справи со потребната празнина за печатење?
Јазот за печатење е растојанието помеѓу плочата на млазницата и површината на производот. Пократкиот, контролиран јаз генерално го олеснува прецизното поставување на капките.
Како што се зголемува јазот, капките патуваат подалеку низ воздухот. Протокот на воздух, статичкиот електрицитет, варијацијата на брзината на капките, капките на сателитот и движењето на кочија може да ја зголемат грешката при слетување-. Резултатот може да се појави како меки рабови, замаглување, зрно, погрешна регистрација на боја или губење на детали.
Некои глави за печатење се дизајнирани специјално за пошироки празнини. Рико наведува декаTH6310F индустриска глава за печатењекористи оптимизиран распоред на прскалките и систем за кружење и е дизајниран за прецизно поставување на празнина до 4 mm под наведените услови на Рико.
Таа спецификација не треба да се претвора во универзален максимум за секој УВ печатач. Мастилото, брановата форма, брзината на пренос, статичката контрола, обликот на производот и интеграцијата на машината сè уште влијаат на резултатот.
За вдлабнати производи или површини со варијации во висината, прегледајте ја-изградената целконфигурација на UV печатач со висок-пад. Исто така, потврдете дека машината вклучува точно мерење на висината, соодветни тела и aглави за печатење-систем против судир.
Секогаш тестирајте го вистинскиот производ на неговата најголема висинска разлика. Рамниот панел испечатен со вештачки подигнат количка не го репродуцира секој ризик поврзан со вдлабнати, закривени или неправилни дел.
7. Колку ќе чини одржување и замена на главата за печатење?
Купопродажната цена на главата за замена е само еден дел од трошоците поврзани со главата за печатење-.
Корисна годишна пресметка е:
Годишни глави за печатење-поврзани трошоци=замена на глави + течност за чистење + амортизери, филтри, капачиња и бришачи + работна сила за одржување + посети на услуги + проценето време на производство.
Споредете ги следните ставки:
- Тековна цена за замена
- Нормално време на испорака
- Без разлика дали главата се чува во локална или регионална залиха
- Потрошувачка на течност за чистење-
- Дневно и неделно време на одржување
- Фреквенција на замена на капа, бришач, амортизер и филтер
- Механичка и електронска калибрација по инсталацијата
- Дали далечинската поддршка е доволна
- Исклучоци од гаранција за удари со глава, менување мастило и неправилно чистење
Фиксниот животен век на главата за печатење не треба да се смета за сигурен без услови за работа. Компатибилноста со мастило, одржувањето, прашината, влажноста, ударите со глава, статичкиот електрицитет, изложеноста на УВ, периодите на мирување и процедурите за исклучување влијаат на работниот век.
За практични барања за нега, прегледајте ги упатствата на Dacen заОдржување на главата за печатење на УВ печатачичистење на главата за печатење.
8. Дали се достапни резервни делови, калибрација и техничка поддршка?
Изборот на главата за печатење создава долгорочни-барања за услуга. Потврдете дали добавувачот може да обезбеди:
- Точниот модел на замена и ревизија
- Поправете ги каблите, амортизерите, филтрите и заптивките
- Поддршка за бранови и фирмвер
- Инструкции за механичка инсталација
- Главен-напон и процедури за усогласување
- Толкување на тестот на млазницата-
- Далечинска дијагноза
- Регионални инженери или обучени сервисни партнери
Кога машината ќе развие млазници што недостасуваат или нестабилно млаз млаз, замената не треба да биде првиот автоматски одговор. Изгладнувањето со мастило, заробениот воздух, нестабилноста на притисокот, запечатувањето на капачето, валканите бришачи, оштетените амортизери и блокираните филтри може да предизвикаат слични симптоми.
Водич на Дацен зарешавање проблеми на глава за печатач со рамно лежиште со УВопфаќа неколку проверки кои треба да се завршат пред да се осуди главата.
9. Дали конфигурацијата помина тест за вистинско производство?
Треба да се произведе примерок со истиот материјал, слоеви мастило, тела, празнина за печатење и режим на производство што ќе се користат по купувањето.
Сликата со добар изглед-отпечатена еднаш во бавен режим на изложба не воспоставува стабилност на производството. Тестот треба да го потврди и квалитетот на излезот и повторливоста.
Најмалку, запишете:
- Модел на печатач и точен модел на главата за печатење
- Број на инсталирани глави и доделување канал
- Конфигурација на мастило
- Подготовка на материјалот и површината
- Јаз за печатење
- Резолуција и број на пропусници
- Еднонасочен или двонасочен режим
- Вистинска печатена област
- Време на печатење
- Статус на млазницата пред и по тестот
Epson I3200 наспроти Ricoh G5 или G6: што треба да споредат купувачите?
Многу купувачи бараат „Epson I3200 vs. Ricoh G5“ или „Epson I3200 vs. Ricoh G6“. Само брендот или името на генерацијата не даваат доволно информации за здрава споредба.
Побарајте ја точната шифра на моделот на производителот, бидејќи главите во истата марка може да се разликуваат по бројот на прскалките, природната резолуција, ширината на печатење, опсегот на капки, поддржаната вискозност, греењето, рециркулацијата и каналите во боја.
Следната табела покажува зошто е важна споредбата на нивоа на модел-. Тоа не е рангирање, а моделите не се директни замени во секој дизајн на печатач.
| Пример за глава за печатење | Избрани официјални спецификации | Што треба да оцени купувачот |
|---|---|---|
| Epson I3200(8)-S1HD | 3.200 млазници, 33,8 mm ефективна ширина на печатење, до осум канали со мастило, UV-компатибилна категорија на течност, променлив волумен на капки, без внатрешен грејач или рециркулација на главата-наведена во официјалниот лист со податоци. | Компактен повеќеканален распоред, префинет-квалитет на слика со капки, доделување канали, надворешна циркулација на мастило, контрола на вискозноста на мастилото и целосна продуктивност на машината. Прегледајте гоофицијален лист со податоци на Epson I3200(8).. |
| Рико MH5420 или MH5440 | 1.280 млазници, ширина на печатење 54,1 mm, два- или четири-модели во боја, интегриран грејач, UV-компатибилна категорија мастила, опсег на сиви тонови од 7 до 35 pL во зависност од мастилото и резолуција што се менува со доделување на бои-. | Ракување со мастило со висок-вискозитет, доделување бои, работа со загревање, поширока лента, вистински број на пропусници, цена за замена и дали комплетниот печатач бара рециркулација на друго место во системот. Видете гоофицијална страница на Ricoh MH5420/5440. |
| Рико TH6310F | 1.600 млазници, ширина на печатење од 66,7 mm, 600 npi, UV-компатибилна категорија мастило, рециркулација на мастило и-специфична висока-можност на моделот. | Високи-перформанси на јазот, барања за рециркулација, интеграција на брановидни форми, единечна-пропусница наспроти повеќе{2}}употреба и дали неговите официјални услови за тестирање се совпаѓаат со предложената апликација за УВ печатач. |
| Konica Minolta KM1024aLHG-RC | 1.024 млазници, ширина на печатење 72 mm, 360 npi, рециркулација на млазницата, внатрешен грејач, категорија на мастило компатибилни со UV- и големи волумени на повеќе- капки. | Таложење на тешка течност, стабилност на бело или специјално мастило, потребни детали, режим на сива скала, брзина на производство и соодветност за наменетата примена на печатачот. Консултирајте се соофицијални спецификации на KM1024a RC. |
Кога вреди да се процени конфигурацијата базирана на Epson I3200?
Систем базиран на Epson I3200 може да заслужува внимание кога се важни компактната архитектура на главите, повеќе канали со мастило, контрола на фини капки, детална графика и помала почетна цена на хардверот.
Одлуката сепак треба да го вклучи системот за надворешно мастило, управувањето со бело мастило, празнината за печатење, рутината за одржување и бројот на инсталирани глави. Етикетата I3200 не открива како се доделуваат CMYK, белиот и лакот или колку брзо целата машина може да ги испечати.
Кога може да вреди да се процени конфигурацијата на Ricoh Industrial-
Конфигурацијата на метална{0}}глава Ricoh може да заслужува поблиска евалуација кога се приоритети пошироката обвивка за печатење, вградениот-загревање, ракувањето со течноста со поголема-вискозност, робусната индустриска конструкција или специфичните барања за повеќе- падови.
Моделите на Ricoh немаат сите ист опсег на капки, капацитет на боја, систем за кружење или висока- способност за празнини. Цитат што вели само „Ricoh G5“ или „Ricoh G6“ треба да се дополни со точниот код на моделот, листот со технички податоци, бројот на глави, доделувањето мастило и тестот за производство.
Што е подобро за бело мастило или високо-печатење со капка?
За бело мастило, дадете приоритет на целосната патека на циркулација, негативен-стабилност на притисок, филтрација, мешање и дизајн на одржување. Главата за рециркулација на млазницата- може да обезбеди дополнителна стабилност на течноста, но не го заменува правилното управување со резервоарот и линијата.
За високо-печатење со капки, дадете приоритет на потврдената поставеност на капките на вистинската геометрија на производот. Добавувачот треба да го покаже максималниот проверен јаз, употребените уметнички дела, мастилото, брзината на носење, добиениот квалитет на рабовите и повторливоста на неколку производи.
Поврзете ја главата за печатење со апликацијата
| Апликација | Примарни приоритети | Доказ за барање |
|---|---|---|
| Куќишта за телефони, подароци, етикети и фин текст | Мали ефективни капки, контрола на сиви тонови, прецизно порамнување на главата, стабилни тела и мазни нагласувања. | Мал текст, обратен текст, градиенти, фотографски детали и повторени тестови за позиција. |
| Големи табли, знаци и украсни панели | Ширина на печатење, број на млазници, број на глави, стабилна испорака на мастило, ефикасност на носење и капацитет на стврднување. | Брзина со договорен број на пропусници со потребните слоеви мастило и покриеност на сликата. |
| Производство на тешко бело мастило | Мешање на резервоарот, циркулација на линијата, циркулација на млазницата-каде што е применливо, негативна-контрола на притисокот и пристап за чистење. | Бела непроѕирност, континуирано печатење, проверки на млазниците пред и по производството и однесување на рестартирање. |
| Лак и подигната текстура | Променливо таложење течност, порамнување на слоеви, контрола на стврднување и прецизно позиционирање на оската Z-. | Конзистентност на текстурата, регистрација на лакот, дефиниција на рабовите и стврднување на потребната дебелина на слојот. |
| Вдлабнати или нерамни делови | Потврдена празнина за печатење, насока на капки, статичка контрола, мерење на висина, дизајн на тела и заштита од судир. | Тестови на вистинските највисоки и најниски површини на производот. |
| Континуирано индустриско производство | Стабилен млаз, достапност на резервни-делови, повторлива калибрација, сервисен одговор и предвидливо одржување. | Репрезентативно производство, наместо единечно демонстративно печатење. |
| Шишиња, чаши и цилиндрични производи | Ротациона синхронизација, обиколна регистрација, прецизност на прицврстувачите, флексибилност на мастилото и соодветно растојание на главата за печатење. | Целосно-вртење примероци користејќи го вистинскиот дијаметар, заостреноста, материјалот и уметничкото дело. Споредете ги достапнитеконфигурации на цилиндрични УВ печатачи. |
Практичен примерок-протокол за тестирање
Користете ја истата тест датотека и материјал кога споредувате две конфигурации на печатач. Не споредувајте примероци произведени со различни уметнички дела, пропусници или слоеви мастило.
1. Снимете ја почетната проверка на прскалките
Зачувајте јасна слика за статусот на млазницата-пред печатење. Треба да се идентификуваат млазниците што недостасуваат пред добавувачот да изврши чистење или компензација.
2. Тестирајте фин текст и детали за линијата
Вклучете позитивен и обратен текст во неколку големини, како што се 4, 6 и 8 точки, заедно со тенки хоризонтални, вертикални и дијагонални линии. Прифатливата големина треба да се одлучи според нормалното растојание на гледање на производот.
3. Печатете неутрални и градиенти во боја
Користете континуирани рампи и скалести тонски закрпи. Побарајте ленти, ненадејни транзиции, зрнца, контаминација на бои и губење на детали во нагласувањата.
4. Тестирајте ја солидна боја и бела непроѕирност
Вклучете големи цврсти површини за да откриете ленти, варијации на густината, губење на млазницата и неконзистентност на стврднување. На темни или проѕирни материјали, проценете ја непроѕирноста и униформноста на белата боја.
5. Проверете го Бело-до-Регистрација на бои и лакови
Проверете ги рабовите при зголемување и на нормално растојание на гледање. Договорете за прифатлива толеранција на усогласување пред да ги споредите добавувачите; не постои универзална толеранција за секој производ.
6. Тестирајте ја вистинската празнина за печатење
Користете ја најголемата реална висинска варијација на производот. Проверете ги острите рабови, малиот текст, замаглувањето, регистрацијата на боите и повторливоста на најтешката област.
7. Водете репрезентативна серија
Повторете го отпечатокот преку прицврстувачот и преку нормална производна серија. Едно успешно печатење не покажува стабилност, однесување на рестартирање или постојано позиционирање.
8. Правилно снимајте го времето на производство
Снимете ја отпечатената област, бројот на пропусници, слоевите мастило, бројот на парчиња, времето на печатење, времето на вчитување, времето на истоварување и времето на промена-.
9. Повторете ја проверката на прскалките
Споредете го статусот на пред-тест и пост-тест на млазницата. Истражете го секое ново постојано губење на млазницата наместо да претпоставувате дека е нормално.
10. Пополнете го потребниот тест за адхезија
Адхезијата во голема мера зависи од материјалот, чистењето, предтретманот, мастилото и стврднувањето-не само од главата за печатење. Тестирајте ја адхезијата по наведениот период на стврднување и кондиционирање. Статијата на Дацен зазошто треба да се заврши проверката пред производствотоја објаснува вредноста на материјалот-конкретен примерок одобрување.
Дали навистина е проблем со главата за печатење?
Неколку дефекти на печатење може да изгледаат како дефект на главата за печатење дури и кога главата не е главната причина.
| Забележан проблем | Можни причини кои не се-глави за печатење | Прво треба да се завршат проверките |
|---|---|---|
| Недостасуваат или повремени млазници | Воздух во линијата за мастило, оштетен амортизер, блокиран филтер, нестабилен негативен притисок, лоша заптивка на капачето, валкан бришач или контаминирано мастило. | Проверете ја патеката на мастилото, притисокот, станицата на капачето, амортизерот, филтерот и одговорот на млазницата по одобрената процедура за враќање. |
| Духови или двојни рабови | Двонасочна калибрација, контаминација на енкодерот, движење на кочијата, грешка на платформата или движење на тела. | Извршете тестови за усогласување, исчистете ја лентата на енкодерот и потврдете го позиционирањето на производот. |
| Летечко мастило или замаглување | Прекумерна празнина за печатење, статички електрицитет, проток на воздух, несоодветна форма на бранови, варијација на вискозноста или прекумерна брзина на превоз. | Намалете ја празнината каде што е можно, контролирајте ја статиката, потврдете ја температурата на мастилото и споредете ги побавните поставки за производство. |
| Лоша адхезија | Површинска контаминација, мала површинска енергија, неправилен прајмер, недоволно стврднување, несоодветно мастило или прекумерна дебелина на мастилото. | Прегледајте го чистењето, предтретманот, стврднувањето и компатибилноста на материјалите пред да ја замените главата. |
| Варијација на боја | ICC профил, серија мастило, варијација на белиот слој, услови на стврднување, порамнување на главата или неконзистентна боја на подлогата. | Стандардизирајте ги материјалите, профилите, мастилото, стврднувањето и калибрацијата. |
| Поврзување | Губење на млазницата, поставка за пропусници, напредување на медиумот, двонасочно порамнување, вибрации при носењето или нерамномерно снабдување со мастило. | Споредете ги проверките на прскалките, усогласувањето, режимите на поминување и движењето на платформата. |
Користете пондерирана картичка за да ги споредите предлозите на добавувачите
На секој предлог доделете оценка од 1 до 5 за секоја категорија, помножете го резултатот со предложената тежина и споредете ги збирките. Прилагодете ги тежините за да одговараат на вашиот бизнис.
| Категорија за евалуација | Препорачана тежина | Потребни се докази |
|---|---|---|
| Компатибилност со мастило и брановидни форми | 20% | Потврден модел на мастило, опсег на работа, услови на гаранција и стабилен тест на млазницата. |
| Потребен квалитет на сликата | 15% | Фин текст, градиенти, цврсти пополнувања, бела регистрација и примероци од режимот на производство-. |
| Пропусната моќ на производството | 15% | Измерен излез со потребниот број на пропусници, покриеност на слика, бела и лак. |
| Бело и специјална-стабилност на течност | 15% | Циркулационен дијаграм, континуиран-тест за печатење, тест за рестартирање и процедура за одржување. |
| Геометрија на производот и празнина за печатење | 10% | Вистински тест на производот, податоци за висината, квалитет на рабовите, заштита од судир и план за прицврстување. |
| Одржување и вкупни трошоци | 15% | Цена на главата, потрошни делови, барања за работна сила, застој и процедура за замена. |
| Резервни делови и техничка поддршка | 10% | Статус на акции, време на одговор, прирачници, обука, далечинска поддршка и регионална услуга. |
Глава за печатење-Поврзани прашања што треба да му ги поставите на добавувачот
- Кој е точниот код на моделот на производителот на секоја глава за печатење?
- Колку глави се инсталирани и како се доделуваат CMYK, белиот, лакот и прајмерот?
- Која формулација на УВ мастило е потврдена со оваа глава и бранова форма?
- Која работна температура и опсег на негативни{0}}притисоци се користат?
- Каде циркулира белото мастило: резервоар, цевки, амортизери или зад прскалките?
- Каков режим на печатење и слоеви мастило се користеа за рекламираната брзина?
- Која е препорачаната празнина за печатење и која е максималната празнина тестирана на мојот производ?
- Кои делови и калибрација се потребни по замена на главата за печатење?
- Какво оштетување на главата за печатење е исклучено од гаранцијата?
- Може ли добавувачот да заврши снимен тест за производство користејќи го мојот материјал и уметничко дело?
Вообичаени грешки при изборот на главата за печатење со УВ
Избор на најмалата рекламирана капка
Мала минимална капка не докажува точно поставување, мазни градиенти, стабилна цврста покриеност или прифатлива брзина на производство.
Споредување на максимален DPI без проверка на режимот за печатење
Резолуцијата што може да се адресира, домашната резолуција на млазницата и резолуцијата{0}}производствениот режим се различни концепти. Побарајте го примерокот и времето потребно за печатење.
Споредување на брзината на нацртот со производството на CMYK, бело и лак
Брзината на нацртот без специјални слоеви не треба да се споредува со повеќе-готов производ.
Претпоставувајќи дека секоја глава од една марка работи на ист начин
Производителите нудат различни глави за различни течности, опсег на капки, резолуција, ширина, вискозност и барања за циркулација.
Игнорирање на комплетниот систем за бело мастило
Примерокот за демонстрација не открива како системот се однесува по периоди на мирување, континуирано производство или повторено рестартирање.
Промена на мастило без контролиран процес на компатибилност
Новото мастило може да бара испирање, нови поставки за брановидни форми, различен притисок, прилагодена температура, нови профили и промени на стврднување.
Купување без да се потврди поддршката за замена
Технички соодветната глава сè уште може да создаде ризик за производство кога е тешко да се добијат замени, алатки за калибрација или квалификувана поддршка.
Најчесто поставувани прашања
П: Која е најдобрата глава за печатење за УВ печатач?
О: Не постои универзална најдобра глава за печатење. Вистинскиот избор зависи од мастилото, потребните детали, покриеноста со мастило, обемот на производство, геометријата на производот, употребата на бело мастило, способноста за одржување и достапната поддршка.
П: Дали Ricoh е подобар од Epson за UV печатење?
О: Ниту еден бренд не е автоматски подобар за секоја апликација. Споредете ги точните модели и целосните системи на печатач. Конфигурациите базирани на Epson I3200-може да ја нагласат компактната повеќеканална-архитектура и контролата на фини капки, додека избраните модели на Ricoh може да понудат пошироки делови, греење, метална конструкција или индустриски карактеристики специфични за моделот. Реалното производство и условите за производство треба да одлучат за купувањето.
П: Дали помалите капки мастило се секогаш подобри?
О: Не. Помалите капки можат да поддржат фини детали и мазни нагласувања, но поголемите ефективни капки може да бидат корисни за густа покриеност, бело мастило, лак и текстура. Точноста на поставувањето, контролата на сивата скала, бројот на пропусти, скринингот и однесувањето на подлогата се исто така важни.
П: Колку долго трае главата за печатење со УВ печатач?
О: Не постои сигурен универзален животен век. Компатибилноста со мастило, одржувањето, работната средина, волуменот на печатење, ударите со главата, статичкиот електрицитет, периодите на мирување, изложеноста на УВ зраци и практиката на операторот, сето тоа влијае на работниот век.
П: Зошто е важна циркулацијата на бело мастило?
О: Белото мастило содржи густ пигмент кој може да се таложи. Мешањето на резервоарот, циркулацијата на линијата, контролата на притисокот и рециркулацијата на млазницата- онаму каде што е достапно може да помогне во одржувањето на постабилни услови на течноста. Купувачите треба да прашаат каде точно циркулира мастилото.
П: Дали-УВ мастилото од трета страна може да ја оштети главата за печатење?
О: Непотврдено мастило може да го зголеми ризикот од нестабилно млаз млаз, блокирани филтри, некомпатибилност на заптивките, губење на млазницата, проблеми со лекување и предвремено откажување на компонентите. Контролираното менување треба да вклучува тестови за хемиска компатибилност, испирање, брановидна форма, притисок, температура, боја и тестови за стврднување.
П: Што треба да тестирам пред да купам УВ печатач?
О: Тестирајте го вашиот вистински материјал и уметничко дело. Вклучете фин текст, градиенти, цврсти бои, бела непроѕирност, регистрација, лак доколку е потребно, максимална варијација во висината на производот, повторливост, време на производство, проверки на прскалките и лепење по правилниот процес на предтретман и стврднување.
Конечна препорака
Вистинската глава за печатење на УВ печатачот е онаа што работи сигурно во комплетен, потврден систем за печатење. Името на брендот, минималната големина на капките, максималната DPI и брзината на нацртот се корисни спецификации, но тие не можат да го заменат тестирањето на апликацијата.
Пред да побарате предлог, подгответе:
- Вистинскиот производ или материјал
- Димензии на производот и максимална височина варијација
- Печатете-готови уметнички дела
- Потребно дневно или часовно производство
- Потребни бои, бела, лак или прајмер
- Очекуван квалитет и растојание на гледање
- Достапно одржување и технички ресурси
Побарајте од добавувачот да ја документира точната глава за печатење, доделувањето на каналот, мастилото, бројот на пропусници, празнината за печатење, времето на производство, состојбата на млазницата и постапката за одржување што се користат за примерокот.
За да организирате-конкретен тест за печатење на производот или да разговарате за соодветна конфигурација на главата за печатење,контактирајте со Dacen Printerсо вашиот материјал, димензии, уметнички дела, потребниот излез и претпочитаната конфигурација на мастило.
