За кратки изведби, променливи дизајни и целосна- декорација во боја, посветенацилиндричен УВ печатачобично е најпрактичната машина за печатење шишиња со вино. Го ротира шишето додека ги става бојата, белото мастило и опционалниот проѕирен лак директно на стаклото.
Сепак, вистинската машина е ретко онаа со највисоката резолуција или најбрзо цитирано време за печатење. Тој е оној што одговара на обликот на шишето, површината за печатење, стаклената површина, целта за адхезија, уметничките дела, излезот и работниот тек. Стаклото особено не простува: некои шишиња добро се печатат по самото чистење, додека на други им треба компатибилен прајмер или друг површински третман. Бидејќи облогите и димензиите варираат од серија до серија, секоја одлука за купување треба да зависи од тестовите што ги користат вашитевистинското шише, вашето мастило и вашиот предтретман- не е сличен примерок.
Овој водич опфаќа како функционира печатењето со УВ шишиња за вино, како се споредува со другите методи на декорација, која конфигурација одговара на кое сценарио за производство, што навистина чини и како да се тестира машината пред да се заложите.
Која е најдобрата машина за печатење на шишиња за вино?
Наменскиот цилиндричен UV печатач е генерално најсилната опција кога ви треба целосна-графика во боја испечатена директно околу прави или заострени шишиња, со кратко поставување и чести промени во дизајнот. Одговара на ограничени изданија, приватни-производи со етикета, подароци за корпорации и настани, персонализирани шишиња, прототипови за пакување и мали серии со имиња на променливи, броеви или графики.
Другите методи сè уште имаат свое место. АУВ печатач со рамно лежиште со ротационен додатокможе да биде доволно за прототипови, повремени работи со шишиња или продавница која исто така печати многу рамни производи - под услов да го потврдите поддржаниот дијаметар, тежина, стеснување и должина за печатење, бидејќи ротационите додатоци се многу различни. Печатењето на екранот останува конкурентно за долги, стабилни работи со неколку цврсти бои, каде што неговото цврсто поставување се компензира со повторливост на волумен. Етикетите чувствителни на притисок-кои одговараат на конвенционалното пакување, регулаторното копирање и честото менување на етикетите, каде мастилото никогаш не го допира стаклото.
Накратко, најдобрата машина за печатење шишиња со вино е онаа што одговара на вашата мешавина на нарачка - а не онаа со најдолгата листа на функции.
Која конфигурација на печатач за шишиња вино одговара на вашето производство?
Пред да ги споредувате брендовите, поврзете ја класата на машини со тоа како всушност произведувате. Табелата подолу е почетна точка, а не правилник - силно заостреното шише или бараната цел за адхезија може да ве поттикне едно ниво нагоре.
| Вашиот модел на производство | Класа на разумна машина | Ќе ви треба конфигурација | Вреди да се додаде |
|---|---|---|---|
| Неколку десетици примероци месечно, мешани производи | Рамен кревет со ротационен додаток | CMYK плус бело | Лак канал |
| Постојано кратки патеки, формати на едно или два шишиња | Посебен цилиндричен УВ печатач | Циркулација на бело мастило, стабилна посветена опрема | Канал за прајмер или чекор надворешен прајмер |
| Заострени или конусни шишиња | Цилиндричен печатач со компензација на конус | Конусна тела, софтверско мапирање на конусот | Автоматско-осетување на позицијата за почеток |
| Поголем-волумен, повторувачки излез | Автоматски или повеќе{0}}цилиндричен систем | Автоматско вчитување/растоварување, вградено стврднување | Позиционирање на видот, инспекција |
Ако вашата работа се наоѓа на граница -, да речеме, главно прави шишиња, но повременото конусно движење - ја големината на машината за потешката работа. Под-купување на тела и потпора е најчеста причина зошто продавницата го надминува печатачот во рок од една година.
Како работи цилиндричниот печатач за шишиња за вино со УВ?
Ротационото движење се среќава со УВ инкџет
Шишето се чува во аротационен прицврстувач, а за време на печатењето контролерот го синхронизира ротирањето на шишето со движењето и палењето на главите за печатење. УВ-излечивото мастило се таложи и потоа се зацврстува со УВ-LED енергија додека работи работата, така што парчето ја остава машината веќе на допир-суво - иако вистинската издржливост сè уште зависи од подлогата, предтретманот, мастилото, поставките за лекување и од начинот на тестирање. Добро-добро изградените ротациони системи се справуваат со прави цилиндри и, каде што хардверот и софтверот дозволуваат, заострените форми; многумина сега користат спирални или спирални стратегии за непречено да ја обвиткуваат графиката околу шишиња, лименки и тегли.
Бело мастило, боја и проѕирен лак
Самиот CMYK често изгледа слаб на проѕирно, зелено или кафеаво стакло, затоа што светлината поминува низ сликата и бојата на шишето протекува во неа. Адолна основа со бело мастилого решава ова - како целосен долен слој, селективен слој под логоа и текст, самостоен бел дизајн или дел од слоевит ефект.
Проѕирен лакдодава сјај, мат контраст или подигната текстура, но тоа е алатка за завршна обработка, а не поправка за адхезија: сјајниот отпечаток сè уште може да се раслојува ако мастилото никогаш не се залепи за стаклото. Primer е посебен функционален слој кој ја подобрува таа врска, применет или преку наменски канал или како контролиран надворешен процес.
Што всушност бара „360-степени беспрекорно“.
Дизајнот со целосна-обвивка се сретнува сам по себе, а добриот резултат ја одржува контролата и чистата точка на состанок. Софтверот е само дел од него. Шевот е обликуван и од измерениот обем, варијацијата на дијаметарот, овалноста на шишето, концентричноста на тела, точноста на моторот, скалирањето на уметничките дела, контролата на почетната-положбата, регистрацијата од белата до-боја и компензацијата на стеснување.
Еве каде вистинските шишиња се гризат: серија со номинален дијаметар сè уште може да носи мали димензионални нишалки, а врежаните ознаки, шевовите од мувла и рамениците го попречуваат ротацијата и клиренсот на главата за печатење. Едно шише може совршено да се завитка, додека следното покажува видлив шев едноставно затоа што е малку надвор од круг. Затоа секогаш треба да барате целосен-мостра за завиткување на вашето производно шише - уредното предно лого не докажува ништо за регистрацијата околу целиот обем.
Девет фактори што треба да ги проверите пред да купите
1. Дијаметар на шише, должина и површина за печатење
Почнете од шишето, а не од брошурата. Документирајте го минималниот и максималниот дијаметар, вкупната должина, потребната должина на печатење, основата-за-печатење и рамото-за-растојанијата за печатење, дијаметарот на вратот, тежината, сите подигнати логоа или ознаки на калапот и максималната варијација низ серијата. Забележете дека максималната должина и максималната должина на шишетоза печатењедолжината не е иста - на прицврстувачот му треба простор за држење и вртење на шишето, а на главата за печатење му треба растојание од рамената и подигнатите области. Побарајте од добавувачот да ја означи употребливата зона за печатење на цртеж или фотографиран примерок.
2. Прави, заострени и неправилни форми
Прав цилиндар лесно се мапира. На заостреното шише, брзината на површината се менува по должината на печатењето, така што на машината ѝ треба соодветна опрема и софтверска компензација или сликата се протега и се компресира. Прескокнете го нејасниот опис на „стандардно шише вино“ и испратете фотографии од страничен-приказ, димензиониран цртеж, заострен агол ако го имате, физички примероци и детали за какви било втиснати или вдлабнатини. На шишињата со рачки, тешки рамења или промени во висината на големи површини-можеби им треба приспособен прицврстувач, ограничена област за печатење или целосно различен метод.
3. Стаклена површина и адхезија на мастило
Никогаш не го потпишувајте лепењето со око. Стаклото може да носи прашина, масло, отпечатоци од прсти, влага, средства за ослободување и ладни-крајни или топли-крајни облоги од производството на шишиња, а сето тоа го менува начинот на кој мастилото се навлажнува и се врзува. Контролирана евалуација споредува најмалку две состојби - исчистено шише испечатено без прајмер и истото шише испечатено со предложенотопрајмер или предтретман- држење на уметнички дела, густина на мастило, лекување и константа на време. Целта еминимумтретман кој го поминува вашиот тест за издржливост, а не најстариот прајмер што можете да го примените. За подлабок поглед на механиката, видете како даподобрување на адхезијата на производи од цилиндрично стакло.
4. Поставување бело мастило, лак и прајмер
Не ги споредувајте машините според бројот на бои во брошура. Побарајте дијаграм што ја прикажува секоја глава за печатење, кои канали носат CMYK, бел и лак, дали е инсталиран прајмер, дали секоја специјална течност има своја патека за снабдување и дали слоевите печатат во едно или неколку премини. Белиот пигмент е густ и се таложи, затоа прашајте конкретно дали системот циркулира мастило само во главниот резервоар или низ цевката, секундарниот резервоар, амортизерот и главата за печатење, како и - самото мешање на резервоарот не докажува дека целата бела патека останува стабилна за време на периоди на мирување и долги патеки. Тоа помага да се види сопственото на добавувачотметод за тестирање на бело мастилопред да се обврзете.
5. Ротациона точност и регистрација на шевовите
Побарајте тест-датотека што ги прави проблемите очигледни: тенка линија што го преминува спојот, мал текст во негова близина, геометриска мрежа, целосна бела долна основа со-до{1}}бели регистрациски знаци, големо цврсто полнење, градиент и полн-обем на обем. Проверете повеќе од едно шише - еден чист примерок не кажува ништо за повторливост. Добавувачот нека објасни како машината ја наоѓа својата почетна позиција и дали на секој циклус му е потребно рачно усогласување.
6. Глави за печатење и испорака на мастило
Марката на главата за печатење е важна, но таа е еден дел од системот. Печатењето зависи и од точниот модел на главата, компатибилноста на мастилото, брановиот облик на погонот, работната температура, негативната-контрола на притисокот, филтрацијата, празнината за печатење, бројот на пропусници, усогласувањето на главата и капацитетот на стврднување. Помала рекламирана капка не значи автоматски подобро печатење од шишето: финиот текст може да има корист од малите контролирани капки, додека белиот долен лак и подигнатиот лак бараат повеќе мастило. Две практични прашања - видете го вашето сопствено уметничко дело отпечатено во вистински режим на производство наместо во бавен демо-режим и разберете какоконфигурација на главата за печатењебеше избран за вашата работа.
7. УВ лекување и издржливост
„Трајно“ значи различни работи за различни проекти. Шише што се користи еднаш на настан во затворен простор не се соочува со ништо слично на шишето кое издржува контакт со картон, ракување со транспортер, ладење, кондензација, повторено ракување, хемикалии за чистење, надворешен екран и абразија во транспортот. Прво дефинирајте ги тие услови. Поставката на светилката треба целосно да го стврдне мастилото без додавање топлина што може да се избегне, бидејќи преку-стврднувањето може да ја кршливи фолијата или да ја оштети адхезијата меѓу-слојните, исто како што под-стврднувањето го остава меко - повеќе УВ не е автоматски подобро. Согласете се за методот на тестирање, времето на чекање и положените критериуми пред да одобрите нешто.
8. Реален производствен аутпут
Рекламираната брзина обично го брои само времето кога се става мастилото. Вистинскиот излез треба да апсорбира вчитување и усогласување, стегање, чистење, прајмер каде што е потребно, RIP обработка, бели и бои и лакови, стврднување, растоварање, промена на тела, проверки и отфрлања на прскалките. Уметничките дела исто така ја менуваат математиката: малото предно лого, целосно бела долна основа и текстурирана обвивка од 360-степен имаат многу различни времиња на циклус. Побарајте темпирана проба на вашето шише, вашето уметничко дело и планираниот режим и запишете го чистото време на печатење и целосниот циклус-од оператор до оператор.
9. Тела, софтвер, обука и поддршка
Тела е производствена компонента, а не додаток. Треба да го држи шишето цврсто без да го означува стаклото, да дозволува аксијално лизгање или да создава нишање и не треба да го забавува менувањето. За повеќе формати, прашајте колку време трае менувањето на тела и рекалибрацијата. Оценете го RIP и контролниот софтвер за поставување на обемот, компензација на заострените, генерирање бела боја, слоеви на лакови, профили на бои, променливи податоци и повторете{3}} складирање на работни места. Конечно, одреди кој обезбедува инсталација, обука на операторот, калибрација на бои, насоки за одржување, резервни делови и далечинско решавање проблеми - поддршка е она што ја одржува машината да заработува по еден месец.
Колку чини машината за печатење шишиња со вино?
Не постои единствена чесна цена, бидејќи машината е само една линија во вкупно. Секој што цитира бројка без да го види вашето шише и излез, погодува. Она што можете да го направите е да ги разберете лостовите.
Куповната цена зависи главно од типот и бројот на главата за печатење, дали се инсталирани бели и прајмер канали, дизајнот на тела, нивото на автоматизација и софтверот. Надвор од машината, буџет за ротациони тела, мастила, прајмер и течности за чистење, работна сила, одржување и потрошен материјал, отфрлени шишиња за време на поставувањето, обуката и испораката и инсталацијата. За тоа како тие комуницираат, погледнете штоја одредува цената на цилиндричниот печатач.
Работната цена по шише заслужува свој изглед. Целосната бела долна основа и тежок слој лак трошат многу повеќе мастило од логото со две- бои, прајмерот додава и материјал и чекор на работа, а времето за промена е мртво време за кое плаќате. Ако неколку дизајни или мали серии инаку би принудиле повторено поставување на екранот, дигиталната УВ често победува на вкупните трошоци дури и по повисока цена на налепницата. Добавувачите можат да ви помогнат да моделиратецена по шишеод вашето вистинско уметничко дело.
Рачно, полу-автоматско или автоматски?
Рачниот десктоп цилиндричен печатач е најевтин и убав за примероци и мал волумен, но секое шише се става, порамнува и се растоварува рачно. Полуавтоматска машина држи лице во јамка додека го забрзува стегањето и позиционирањето. Анавтоматизиран мулти-системдодава автоматско вчитување/растовар, вградно стврднување и често позиционирање на видот - вистински капитален чекор што се враќа само со постојан волумен. Изберете според дневната количина и трошоците за работна сила, а не по амбиција: автоматската линија што работи со неколку десетици шишиња дневно е скап метал што не работи.
Споредени методи за печатење на шишиња со вино
| Метод | Најдобро одговара на | Главните силни страни | Главни ограничувања |
|---|---|---|---|
| Посебен цилиндричен УВ печатач | Кратки и средни изведби, целосна-графика во боја од 360 степени, чести промени во дизајнот | Директно-на-шише, опции за бело и лак, променливи податоци, минимално поставување | Потребна е компатибилност на тела, валидација на адхезијата и одржување на системот со мастило- |
| УВ рамно лежиште со ротационен додаток | Прототипи, повремени шишиња, мешани рамни и цилиндрични дела | Една машина опслужува неколку типови производи | Можно е да се ограничат големината на ротирачкото, конусната поддршка и целосната-прецизност на обвивката |
| Печатење на екран | Долги модели на стабилни,-ниски дизајни во боја | Зрел процес, силна повторливост откако ќе се постави | Екрани и станици во боја; слаб за чести промени на уметничките дела |
| Ознаки чувствителни на притисок- | Конвенционално пакување, регулаторна копија, брза замена на етикети | Познат работен тек, широка достапност на конверторот | Видливи рабови на етикетата, посебен инвентар на етикети и апликација |
| Пренос на UV DTF | Неправилни површини и мали количини тешко директно да се вчитаат | Флексибилна апликација, без директен-потребен тела за печатење | Додава трансфер-филм и рачни чекори; видливоста и издржливоста на рабовите се разликуваат |
Како да тестирате печатач за шишиња за вино пред да го купите
Тестирањето е местото каде што навистина се одлучува за купување. Чувајте го дисциплиниран и ќе ви каже многу повеќе од кој било лист со спецификации.
Испраќајте шишиња од истиот добавувач и производствен пат што ќе ги користите по инсталацијата - составот на стаклото, облогите, димензиите и состојбата на површината може да се разликуваат дури и помеѓу две шишиња кои изгледаат идентични. Потоа јасно наведете ја целта: димензии на печатење, целосна или делумна обвивка, страна на гледање, непроѕирност, бела покриеност, сјајни или мат зони, подигната текстура, локација на шевовите, референца во боја, променливи податоци и потребен излез. Вклучете ги тешките работи - мал текст, градиенти, фини линии и цврсти пополнувања.
Добавувачот нека го документира точно предтретманот: средство за чистење или растворувач, тип на прајмер и начин на нанесување, време на трепкање, серии на мастило и поставки за лекување. Извршете ги третираните-наспроти-нетретираните споредби онаму каде што има смисла, и испечатете тест-датотека што вистински ги предизвикува деталите, непроѕирноста на белата боја, регистрацијата и целосното-порамнување. Проверете го резултатот под осветлувањето во кое ќе живее готовото шише, проверувајќи дали има ленти, млазници што недостасуваат, погрешно-регистрирање на рабовите, празнини или преклопување на шевовите и изобличување на заострените области.
Тестови за адхезија и ракување
Поврзете го тестот со тоа како ќе се ракува со шишето и држете го константно тајмингот кај примероците - едно парче проверено неколку минути по печатењето не може да се спореди прилично со проверено по правилно лекување. Основната евалуација комбинира контролирана лента, гребење, триење, тестови за влага и ракување по дефиниран период на климатизација. Онаму каде што сакате повторлив, референтен метод наместо ад-областување, индустриските стандарди сеASTM D3359(тест на лента/крст-, оценет 0–5) и неговиот близок панданISO 2409(тестот за вкрстено-сечење за премази и лакови). Согласете се за тоа кој метод и која положена оценка се смета за прифатливапредпробната верзија и имајте предвид дека ова се теренски-и-тестови за проверка на продавниците - кои бараат проекти може да бараат специфични лабораториски методи-на клиентите.
Што треба да содржи примерокот за запис за прифаќање
Одобрениот примерок вреди нешто само ако може да се репродуцира процесот зад него. Инсистирајте на писмен запис. Примерот подолу го покажува нивото на детали за да се бара - вредностите се илустративни, а не гарантирана спецификација:
Шише: зелено стакло од 750 ml, директно тело, номинално Ø 78 mm, толеранција на серија ±0,4 mm. Прицврстување: чак плус опашка. Глави: CMYK + бела, боја за единечно поминување над селективно бело. Предтретман: чист со растворувач, нанесен прајмер и блесна. Режим на печатење: производство. Адхезија: вкрстена-тест на трака по целосно стврднување, оценка снимена и фотографирана. Циклус: чисто печатење 62 секунди, оператор-до{14}}95 секунди. Резултат: 5 шишиња пуштени, 5 прифатени, шиење во рамките на толеранцијата, без испуштање на млазницата.
Потоа извршете темпирана проба за производство на неколку шишиња во низа со нормално полнење, чистење и проверки на прскалките и запишете го вкупното време на циклус, времето на операторот, времето на поставување, прифатените наспроти препечатените брои, состојбата на млазницата пред и потоа и колку често на уредот му треба прилагодување. Тоа дава многу поискрена проценка на капацитетот отколку насловна секунда-по-број на шише. Кога ќе бидете подготвени, побарајте да видитепечатени примероци од шишињаи побарајте еден на вашата чаша.
Вообичаени грешки при печатење со УВ шишиња за вино
Неколку грешки се причина за повеќето разочарувачки купувања.
Претпоставувајќи ги сите отпечатоци од стакло без прајмер- некои шишиња поминуваат по чистењето, други брзо пропаѓаат; секогаш тестирајте го вистинското шише.
Избор по максимален DPIРезолуцијата на - не кажува ништо за брзината, поставувањето на капките, стабилноста на вртење, перформансите на белата боја или адхезијата.
Давајќи го само номиналниот дијаметар- на добавувачот му треба и заостреност, должина, тежина, овалност, подигнати површини и толеранција.
Тестирање само на предно лого- никогаш не ја докажува целосната-прецизност на обвивката; користете барана датотека од 360 степени.
Игнорирање на одржување на бело мастило- прашајте како се циркулира и одржува целата патека, а не само резервоарот.
Читање на времето за печатење како излез- вчитувањето, чистењето, предтретманот и промената го преобликуваат дневниот капацитет. И
одобрување на еден убав примерок- повторете го дизајнот низ неколку шишиња, бидејќи конзистентноста победува на едно изложено парче.
За што е добро печатењето на дигитални шишиња за вино
Цилиндричниот УВ печатач постојано работи со чести промени во дизајнот и кратки-до-средни изданија: колекции со ограничена-изданија, персонализирани шишиња за свадби и годишнини, корпоративни подароци, брендирање на хотели и ресторани, стока од винарија, приватни-проекти на етикети, сезонско пакување или сериски дизајни со варијабилност. Заедничката нишка е разновидна графика - која би била бавна и скапа да се подготвува постојано преку екраните.
Што да се испрати пред да побарате понуда
За да добиете препорака по која вреди да се постапи, дајте му на добавувачот материјалот за шишето и каков било површински третман, јасни фотографии од неколку агли, физички примероци, минимален и максимален дијаметар, вкупна должина и за печатење, конусни или контури детали, тежина, датотеки со уметнички дела, потребната позиција за печатење, потребите на вашиот CMYK / бел / лак / буквар, тестовите за издржливост што ги барате, очекуваниот излез на шишето {0} барања, и дестинација напон и работна средина. Колку повеќе од ова обезбедувате однапред, толку помалку нагаѓања завршуваат во цитатот.
Најчесто поставувани прашања
П: Дали УВ печатачот може да печати директно на стаклени шишиња за вино?
О: Да. Површината мора прво да се исчисти и тестира, а на некое стакло му треба прајмер или друг предтретман за да ја постигне потребната адхезија.
П: Дали за печатење со УВ шишиња вино секогаш е потребен прајмер?
О: Не - тоа зависи од стаклото, кој било слој, мастилото, поставките за лекување и целта на издржливост. Одлучете го со третирана-наспроти-нетретирана споредба на вашето сопствено шише.
П: Дали може да се печатат проѕирни и темни шишиња?
О: Да. Белата долна основа ја подобрува непроѕирноста и го намалува влијанието на бојата на стаклото; потврдете ја потребната густина на белата боја со печатен доказ.
П: Што ја одредува цената на машината?
О: Главно типот и бројот на главата за печатење, дали се вградени бели и прајмер канали, опремата, нивото на автоматизација и софтверот. Тела, мастила, обука, инсталација и одржување се на врвот на основната цена.
П: Дали може да печати полни шишиња?
О: Понекогаш, но тежината и рамнотежата влијаат на изборот на тела и стабилноста на ротацијата, а условите за лекување може да се разликуваат. Тестирајте со наполнети шишиња дали навистина така ќе ги користите, наместо да претпоставувате дека резултатот од празно-шише се пренесува.
П: Кој е максималниот обем за печатење?
О: Зависи од прицврстувањето, ротирачкото патување и софтверот, и не е исто како максималното шише што можете да го ставите. Побарајте ја употребливата зона за печатење означена на вашето конкретно шише.
П: Колку често на белото мастило му треба одржување?
О: Белиот пигмент се таложи, затоа му треба редовно мешање или циркулација и периодични проверки; фреквенцијата зависи од дизајнот на системот и од тоа колку постојано печатите. Прашајте го добавувачот за препорачаната рутина.
П: Колку време трае промената на шишето?
О: Тоа варира со дизајнот на тела и од тоа колку формати ќе се префрлате. Време на вистинска промена за време на вашиот пробен период, наместо да верувате на наведената бројка.
П: Која гаранција и резервни делови се вклучени?
О: Ова варира во зависност од добавувачот - потврдете го рокот на гаранцијата, кои делови се покриени, резервните-време на испорака на делови и како се постапува далечинската и{2}}поддршката на страницата пред да ја купите.
Крајна линија
За приспособена, целосна-боја или често променлива работа со шишиња вино, наменскиот цилиндричен УВ печатач е обично најфлексибилен избор -, но одлуката треба да зависи од вашата апликација, а не на листот со спецификации. Потврдете ја геометријата на шишето, лепењето на стаклото, белата непроѕирност, регистрацијата од 360 степени, реалниот излез и работниот тек на операторот пред да ја споредите цената.
Најсигурниот следен чекор е конкретен: соберете ги вашите шишиња, репрезентативните уметнички дела и пишаниот стандард за прифаќање, а потоа побарајте документиран тест за примероци и темпирана проба за производство. Машина која произведува повторлив, тестлив резултат навашиотшишето вреди повеќе од едно кое може да се пофали со највисоката неподдржана бројка. Кога ќе бидете подготвени да го извршите тој тест,испратете ги вашите шишиња и уметнички делазаедно со астаклен УВ печатач за шишиња за виноспецијалист, така што шишето, прицврстувачот, мастилото и предтретманот се оценуваат како една апликација наместо да се земаат само од дијаметар.
