Треба да се избере машина за печатење на пластични чаши околу чашата и производната работа, а не околу најголемата брзина прикажана во брошура. Големината на нарачката, фреквенцијата на уметничкото дело, смолата за чаши, проѕирноста, конусот, цврстината на ѕидот, покриеноста на печатењето, побарувачката на бело- мастило и начинот на вчитување може да го променат кој процес има економска и техничка смисла.
За целосна-графика во боја, чести промени на уметничките дела, примероци, персонализирани чаши и мешани кратки-до-задолженија, директното дигитално печатење со УВ често е првиот процес што треба да се процени. Многу долги повторувања со стабилни уметнички дела може да придонесат за суво-офсет печатење. Печатењето на екранот останува практично за повторување на работа во боја-, додека печатењето со подлога е подобро прилагодено на мали логоа или ограничени области за печатење. Купувачите кои ја проценуваат опремата директно-на-објектот може да започнат соопсег на цилиндрични УВ печатачиа потоа тестирајте ја вистинската чаша пред да донесете одлука за машината.
Правилото за кое не може да се преговара- е едноставно:машината што може да постави мастило на чаша не докажала автоматски дека печатењето ќе ги исполни барањата за лепливост, изглед, издржливост и производство-. Користете чаши од наменетиот добавувач и, каде што е можно, повеќе од една производна серија.
Краток преглед на избор на печатач од пластична чаша
| Метод на печатење | Типична работна логика | Потребна е плоча или екран | Промена на уметнички дела | Целосна боја и градиенти | Бело мастило | Заострени размислувања | Типична апликација |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| УВ дигитално цилиндрично печатење | Измешани нарачки, менување на уметнички дела, променливи должини на трчање | Нема физичка плоча за печатење | Обично се управува со датотеки и поставување | Силно вклопување | Достапно на соодветни конфигурации за мастило | Машината, софтверот, празнината за печатење и тела мора да ја поддржуваат чашата | Целосно-брендирани чаши во боја, примероци, повеќе SKU, персонализација |
| Суво-офсет печатење | Повторно производство на постојано висок- волумен | Да | Поставување плоча, боја и регистрација | Способно, но поставувањето процес и боја се разликуваат од дигиталниот инк-џет | Зависи од процесот на печатење и мастило | Геометријата на чашата мора да одговара на пресата и алатот | Големи повторливи нарачки со стабилни уметнички дела |
| Печатење на екран | Повторете ги задачите со ограничени точки на бои | Потребен е екран | Можеби ќе бидат потребни нови екрани и регистрација | Не е првиот избор за фотографски градиенти | Специфичен процес- | Потребна е соодветна ротациона контрола и поставување на екранот | Цврсти логоа и повторување на декоративната графика |
| Печатење на подлоги | Мали локализирани области за печатење | Потребна е плоча и подлога | Алатка и промена на плочата | Ограничено во споредба со дигиталното печатење со целосна-обвивка | Специфичен процес- | Флексибилната подлога може да достигне некои закривени области | Мали логоа, ознаки, симболи, ограничени зони за печатење |
| Процес на пренос или налепница | Специјално подготвени декоративни работни текови | Може да биде потребен носач, филм, налепница или систем за пренос | Уметничкото дело е подготвено во работниот процес за пренос | Зависи од технологијата на пренос | Зависи од конструкцијата на сликата | Зависи од облогата на чашата, геометријата, топлината и ограничувањата на притисокот | Обложени или наменски-приготвени производи |
- Прво изберете УВ дигиталнакога уметничките дела често се менуваат, потребни се целосни-слики или градиенти во боја, на проѕирните или темните чаши им треба контролиран бел слој, големините на нарачките се разликуваат или персонализацијата е дел од деловниот модел.
- Размислете за суво офсеткога уметничкото дело останува стабилно, волумените се постојано високи, а трошоците за поставување може да се распределат на долги повторувања.Размислете за печатење на екранза повторливи дамки-дизајн на бои што ја оправдуваат подготовката на екранот.Размислете за печатење со подлогакога областа за печатење е мала и не е потребна целосна обвивка.
Што е машина за печатење на пластични чаши?
Терминот опишува опрема што применува логоа, декоративна графика, информации за производот или промотивни уметнички дела на надворешната површина на пластична чаша. Сликата може да се испечати директно на чашата или да се пренесе преку чинија, ќебе, екран, силиконски подлога, филм или друг носач.
Во директен-на-објект УВ систем, чашата се држи и се ротира додека инк-џет главите за печатење таложат контролирани капки. УВ-ледирањето со ЛЕД потоа го зацврстува слојот со мастило како дел од секвенцата на печатење. Создадена цел-Машина за печатење UV чашимора да ги координира ротацијата на чашата, движењето на главата за печатење, податоците за сликата, секвенцата на мастило и стврднувањето. На заострените производи, компензацијата на сликите и контролата на јазот{1}}за печатење стануваат особено важни.
Традиционалните системи за печатење чаши користат физички чинии или екрани. Откако ќе се подготви долга повторна работа, тие процеси можат да бидат високопродуктивни. Нивниот економски недостаток се појавува кога уметничките дела често се менуваат, бидејќи работата за предпечатење, регистрацијата, алатките и чистењето одземаат време пред да се произведе следната чашка што може да се продава.
Кој процес на печатење на пластични чаши треба да го изберете?
УВ дигитално цилиндрично печатење
Дигиталното УВ печатење е највредно кога флексибилноста има мерлива производствена вредност. Фабрика која работи со 20 дизајни на чаши за една недела има поинаков проблем од фабриката која работи со еден дизајн неколку месеци. Елиминирањето на физичката плоча не го елиминира поставувањето, но го менува поставувањето од плоча-со што се прави проблем во датотека, уред, предтретман, режим за печатење- и контрола на боја-.
CMYK може да репродуцира целосно-уметнички дела и градиенти во боја. Белото мастило може да се користи како долна основа под бојата, како селективно бело или како посебен дизајнерски елемент. Лакот може да се користи за сјаен контраст или избрани украсни ефекти кога системот за печатач и мастило ја поддржуваат потребната низа. Купувачите што ја споредуваат опремата треба да ја прегледаат-директната-архитектура на објектот, ротационата контрола, поддржаната низа мастило, дизајнот на тела и тестот на апликацијата- како еден производствен систем.
Главната грешка е да се претпостави дека дигиталната работа значи дека секоја работа е автоматски економична. Дизајнот со голема бела покриеност, боја и лак може да користи повеќе пропусници за печатење или побавен режим на квалитет од дизајнот CMYK со ниска-покриеност. Вчитувањето, предтретманот, ориентацијата на чашите, проверките на прскалките и менувањата сè уште влијаат на нето-излезот.
Суво-Офсет печатење
Сувото поместување е изградено околу различна производна логика. Уметничкото дело се подготвува преку чинии, а сликата се пренесува преку средно ќебе пред да стигне до чашата. Штом ќе се намести пресата, долгите повторувања може да ја шират подготовката и поставувањето на чиниите на голем број чаши.
За купувачите, важните прашања не се едноставно „Дали е побрз офсет? или "Дали дигиталната е пофлексибилна?" Подоброто прашање е колку продадени чаши од еден дизајн ќе се произведат пред да се промени уметничкото дело. Регистрацијата на повеќе-бои, состојбата на табличката и ќебето, трошењето на поставувањето, прилагодувањето на бојата и времето на промена спаѓаат во споредбата. Не постои универзална количина на нарачка по која сувиот офсет станува поевтин бидејќи работната сила, користењето на опремата, покриеноста со мастило, отпадот и локалните оперативни трошоци варираат во зависност од фабриката.
Печатење на екран
Печатењето на екранот останува корисно кога дизајните користат мал број цврсти бои и се повторуваат редовно. Може да обезбеди силна-покриеност во боја, но секоја боја може да бара свој екран и точна регистрација. Ако клиентот постојано нарачува лого со една- или две- боја, подготовката на екранот може да биде оправдана. Ако секоја нарачка содржи различни фотографски уметнички дела, истиот работен тек станува помалку привлечен.
Печатење на подлоги
Печатењето со подлога користи флексибилна силиконска подлога за пренос на слика од гравирана плоча на објектот. Неговата предност е пристапот до мали или ограничени зони за печатење, вклучувајќи некои закривени или неправилни области. Обично не се избира за долга, визуелно беспрекорна, целосна-завиткана графика на чаши.
Трансфер и Decal Методи
Трансферот не е еден единствен процес. Пренос на топлина, нанесување налепници, украсување на смалување,-етикетирање на калапи и сублимација на наменски-обложен производ користат различни материјали и услови на процесот. Стандардна PP или PET чаша не треба да се претпоставува дека прифаќа слика за сублимација или пренос на топлина-. Барањата за премачкување на чаши, лепило, филм за носење, толеранција на температура, притисок и конечна{6}}употреба треба да одговараат на избраниот процес на пренос.
Може ли вашата пластична чаша да се испечати сигурно?
Идентификацијата на материјалот е почеток на тестот, а не конечен одговор. Две ПП чаши може да се однесуваат различно поради адитиви, рециклирана содржина, остатоци од мувла-ослободување, средства за лизгање, антистатички адитиви, премази, контаминација на складирање или промени во процесот на добавувачот.
| Материјал или состојба на чашата | Што да се провери прво | Типична грижа за тестот | Практичен почетен пристап |
|---|---|---|---|
| ПП | Површинска состојба, контаминација, добавувач и серија | Мокрењето и адхезијата на мастилото може да биде тешко | Исчистете ја чашата, испечатете нетретирана контрола, а потоа споредете ги соодветните начини на предтретман под истите услови за печатење и стврднување |
| ПЕТ | Површинска обвивка, контаминација, транспарентност, ригидност | Адхезијата може да варира во зависност од формулацијата и состојбата на површината | Користете чистење како основна линија и додајте третман само кога тестот за контролирана адхезија ќе покаже дека е потребен |
| П.С | Хемиска компатибилност со мастило и чистење- | Оштетување на површината или слаба издржливост | Тестирајте ја вистинската чаша со предвидената секвенца за чистење, мастило и стврднување |
| PLA или шолја{0}}чувствителна на топлина | Ригидност на ѕидот и термичка реакција | Деформација за време на третман или лекување | Оценете го целиот прозорец на процесот, вклучувајќи изложеност на третман и УВ{0}}услови за лекување |
| Рециклирана или измешана пластика | Конзистентност на серијата и варијација на површината | Една одобрена серија може да не претставува подоцнежна набавка | Повторно тестирајте ги репрезентативните производни серии и запишете ги информациите за добавувачот или многуте |
| Транспарентна чаша | Потребна непроѕирност и транспарентни области за дизајн | CMYK може да изгледа слаб без бел слој | Изградете посебни области во боја, бели и транспарентни во планот за уметничко дело |
| Чаша со тенок-ѕиден ѕид | Заобленост, свиткување на ѕидот, цврстина на раб | Овализација, лизгање, истекување или деформација | Оценете ја мандрата, вакуумскиот приклучок или внатрешната поддршка заедно со печатачот |
На проѕирните чаши им треба мастило-план за слој
Транспарентна чаша не бара секогаш целосна бела поплава. Точниот бел слој зависи од визуелната цел. Целосната бела долна основа може да ја зголеми непроѕирноста зад бојата. Селективно бело може да ги зачува проѕирните прозорци. Дизајнот наменет да изгледа проѕирен може да користи малку или воопшто да не користи бело во одредени области.
Прегледувањепримероци за печатење на проѕирни пластични чашиможе да помогне да се разјасни разликата помеѓу непроѕирните и намерно транспарентните области на дизајнот. Во производството, датотеката треба да издвојува боја, бела долна основа, селективна бела, лак и без-зони за печатење по потреба.
Белото мастило, исто така, создава проблем за одржување што не треба да се третира како козметички детал. Однесувањето на пигментот, циркулацијата, мешањето, состојбата на прскалките и системот за испорака на мастило влијаат на конзистентноста. Слаб или слабо одржуван бел канал може да произведе нерамномерно покривање под основата дури и кога сликата CMYK изгледа нормално. Упатството на страницата заПроблеми со честичките со бело мастило и циркулацијата на УВ печатачоте релевантно кога се оценуваат барањата за одржување.
Поврзани се Taper, Print Gap и Cup Runout
Чашата што изгледа цилиндрично на фотографијата на производот може да има доволно стеснување за да го промени растојанието помеѓу површината и главата за печатење. Капките инкџет патуваат низ физичка празнина пред да стигнат до чашата. Ако површината на чашата се оддалечи од предвидената положба, поставувањето на капките може да се помести и рабовите може да ја изгубат дефиницијата. Ако ротациониот приклучок дозволува и чашката да се ниша, грешката се менува при секое вртење.
Ова е причината зошто стесната компензација не е само поле за избор на софтвер. Печатачот, компензацијата на сликата, прицврстувањето, прецизноста на вртењето, стратегијата за јазот за печатење-, клиренсот на обрачот и клиренсот на основата мора да работат како еден систем. Апримерок за печатење на конусна чашае порелевантен доказ за купувачот на заострените чаши отколку демонстрацијата на директно метално шише.
Дали печатењето на пластичните чаши треба предтретман?
Понекогаш е доволно чистење. Понекогаш е потребна корона, атмосферска плазма, третман со пламен, прајмер или комбиниран процес. Точниот одговор треба да дојде од контролирана споредба наместо само од името на смолата.
Практичната низа за валидација на предтретман е:
-
Стабилизирајте ја состојбата на чашата
- Користете чаши од познат добавувач и производна серија. Запишете ги условите за складирање и отстранете ја очигледната прашина или кондензација.
-
Користете дефиниран метод за чистење
- Материјалот за чистење мора да биде компатибилен со пластиката и не треба да остава свој остаток.
-
Чувајте нетретирана контрола
- Не ја третирајте секоја тест чаша. Нетретираниот примерок покажува дали третманот предизвикал вистинско подобрување.
-
Споредете една променлива за третман во исто време
- Чувајте ги уметничките дела, мастилото, режимот на печатење, стврднувањето, прицврстувањето и методот на тестирање непроменети додека ги споредувате правците на лекување.
-
Контролирајте го третманот-за-времето за печатење
- Не претпоставувајте дека третираната чаша ќе се однесува идентично по недефиниран период на складирање. Запишете колку долго чека чашата пред да ја испечатите.
-
Доследно нанесувајте прајмер кога се користи прајмер
- Нерамна дебелина на облогата може да создаде локални разлики во мокрењето, изгледот и адхезијата.
-
Тест по дефиниран период на кондиционирање
- Свежо стврдната слика може да помине визуелна проверка, но подоцна не успее при триење, стискање, изложување на влага или складирање.
-
Повторете го процесот на победа на друга серија
- Целта е повторлив процесен прозорец, а не еден совршен примерок.
За апликации со цилиндри, дискусијата заподобрување на адхезијата на печатење на УВ цилиндритее корисна поврзана референца. Третманот сепак треба да се потврди на планираната комбинација на чаша и мастило. Прекумерниот третман, прекумерната топлина или нестабилен процес на прајмер може да внесе нови дефекти наместо да го реши оригиналниот.
Процес на печатење на пластични чаши: Осум контролирани чекори
1. Идентификувајте го Купот
Запишете ги информациите за познатата смола, добавувачот, серијата или многу, дијаметарот на горниот и долниот дел, висината на чашата, конусот, дебелината на ѕидот, бојата, проѕирноста, структурата на раб, структурата на основата, шевовите на калапот, ребрата и наменетата област за печатење. Димензионираниот цртеж е подобар од описот како „стандардна чаша од 16 oz“.
2. Дефинирајте ја продукциската работа
Наведете ги очекуваните големини на нарачката, бројот на верзии на уметнички дела, целните добри чаши по смена, покриеноста на печатењето, барањата за боја, слоевите на бели и лакови, фреквенцијата на промена, околината за финална употреба и барањето за издржливост. Овие фактори одредуваат дали на процесот му е потребна максимална брзина на повторување или максимална флексибилност на работата.
3. Исчистете ја и кондиционирајте ја површината
Отстранете ја прашината, маснотиите, отпечатоците од прсти, кондензацијата и друга контаминација преку документирана процедура. Чувајте ги условите за складирање и печатење чаши доволно стабилни за да избегнете непредвидлива кондензација или промени на површината.
4. Потврдете го предтретманот
Извршете ја контролираната споредба опишана погоре. Изберете го минималниот повторлив третман кој ги исполнува договорените стандарди за прифаќање. „Повеќе третман“ не е инженерска цел.
5. Подгответе ја положбата за фиксирање и печатење
Инсталирајте ја правилната мандрела, вакуумска потпора или внатрешен прицврстувач. Проверете го седењето на чашката, стабилноста на ротација, отсекувањето, потеклото на отпечатокот, локацијата на шевовите, клиренсот на раб и клиренсот на основата. Тенките чаши за еднократна употреба заслужуваат посебно внимание бидејќи прекумерната поддршка може да ја искриви чашата додека недоволната потпора овозможува да се движи.
6. Подгответе го уметничкото дело
Проверете ја резолуцијата на сликата, обвивката, компензацијата на изобличувањето, малиот текст, читливоста на баркодот, минималната ширина на линијата, белата долна основа, селективна бела, лак, проѕирните области и преклопување во близина на спојот. За заострените чаши, одобрената датотека треба да се тестира на вистинската геометрија наместо да се оценува само на рамен монитор.
7. Печати и излечи
Документирајте го режимот на печатење, конфигурацијата на мастилото, низата на слоеви, предтретманот, прицврстувањето, поставките за стврднување и релевантните еколошки услови. При дијагностицирање на дефект, менувањето на неколку променливи одеднаш ја уништува вредноста на тест записот.
8. Проверете и тестирајте
Прво проверете ја положбата на сликата, бојата, белата покриеност, квалитетот на шевовите, текстот и видливите дефекти. Потоа направете ги договорените тестови за адхезија, абразија, ракување, влага, температура, стискање, складирање или{1}}специфични тестови. Една атрактивна чаша веднаш по печатењето не е тест за прифаќање на производството.
Како да се пресмета вистинскиот излез за печатење на пластични чаши?
Огласената брзина на машината е бројка на циклус под дефинирана конфигурација. Одлуките за купување треба да користат добри чаши на час или по смена.
Нето добри чаши на час=теоретски чаши на час × ефикасност на вчитување × време на работа × прв-принос
На пример, да претпоставиме дека режимот на производство има теоретска стапка од 600 чаши на час. Ако ефикасноста на вчитување е 85%, времето на работа за време на измерениот период е 90%, а приносот на првиот-пропуст е 95%, проценетиот резултат е:
600 × 0,85 × 0,90 × 0.95=приближно 436 добри чаши на час.
Оваа едноставна пресметка веднаш открива зошто две машини со иста брзина на насловот можат да произведат различни деловни резултати. Опремата што бавно се вчитува ја намалува ефикасноста на товарење. Честото обновување на млазницата го намалува времето на работа. Лошиот предтретман или нестабилната ротација го намалува приносот на првиот-пропуст.
Измерете го излезот во точниот режим на печатење што имате намера да го продадете. Тешка бела покриеност, повеќе слоеви мастило, лак, режими со повисок-квалитет, онлајн предтретман и проверка може да го променат циклусот на производство. Општа референца запресметување на брзината на УВ печатачотможе да ја поддржи дискусијата, но конечната пресметка за купување треба да ги користи чашата, уметничкото дело и низата на слоеви од планираната работа.
Рачно, автоматско вчитување или интегрирана линија?
| Ниво на автоматизација | Најдобро се оценува за | Главна предност | Главен ризик |
|---|---|---|---|
| Рачно или полу{0}}автоматско | Мешани работни места, помала искористеност, чести промени во форматот на чашките- | Пониска сложеност на системот и флексибилно ракување | Темпото и конзистентноста на операторот може да го ограничат излезот |
| Автоматско утовар и истовар | Повторете ги форматите на чаши и постојаната побарувачка на производство | Поконзистентно ракување со материјалите | Хранењето и ориентацијата мора да одговараат на геометријата на чашата |
| Интегрирана линија | Висока искористеност со стабилни барања за процесот | Може да поврзе хранење, третман, печатење, лекување, истовар и инспекција | Повисоки инвестиции и посложени планирања за промена и обновување |
За купувачите кои студираат повисока автоматизација, aцилиндричен УВ печатач со повеќе-станициобезбедува соодветна категорија на опрема за споредба со рачни или единечни-станици работни текови. Одлуката треба да се заснова на годишните податоци за работните места и стабилноста на форматот, а не на општа предност за „повеќе автоматизација“.
Цена на машината за печатење на пластични чаши: Пресметајте ги единечните трошоци, а не само набавната цена
Не постои значајна цена на машината за печатење на пластични чаши бидејќи наведениот систем може да се промени со главите за печатење, конфигурацијата на мастилото, опсегот на чаши, способноста за заострување, предтретман, вчитување, број на станици, тела, стврднување, софтвер, проверка, инсталација, обука и опсег на услуга.
Во многу проценки, трите области на трошоци што треба прво да се испитаат се:
- Архитектура на производство:рачно, автоматско вчитување или интегрирана повеќе-станица може да ги промени и претпоставките за капиталните трошоци и работната сила.
- Конфигурација на мастило и слој:CMYK-само производството и CMYK плус тежок бел и лак немаат иста потрошувачка на мастило или логика на циклусот.
- Алатка и реален принос:тела, промена на чаши, отпадоци од поставување, отфрлања и прекини често се потценети бидејќи не се истакнати во главната цена на машината.
Практичен модел на единечна-трошок е:
Цена по добра чаша=мастило и предтретман по чаша + директна работна сила по добра чаша + годишен трошок за опрема поделен со годишен добар производ + промена и отпад од поставување + додаток за одржување и застој
Пресметајте го мастилото според вистинското уметничко дело и покриеноста на слоеви секогаш кога е можно. Логото CMYK со ниска-покриеност не треба да се користи за да се процени дизајн со целосна бела долна основа и густа боја. Написот на страницата запресметување на трошоците за печатење со УВобезбедува поврзана рамка за трошоци; за чаши, додајте го ротациониот приклучок, методот на полнење, предтретманот, отфрлањата на чашите и загубите од промената специфични за апликацијата.
Како да се спореди-домашното печатење со аутсорсинг
Користете ги податоците за годишните нарачки наместо цената на една аутсорсинг работа. Прво пресметајте го годишниот фиксен трошок за сопственост на-домашниот систем. Потоа проценете ја променливата во-куќни трошоци по добра чаша. Споредете ја таа бројка со аутсорсинг трошокот по чаша.
Приближна пауза-дури и годишен волумен=годишен фиксен трошок за сопственост ÷ (надворешна цена по чаша − внатре-променлива цена на куќата по добра чаша)
Оваа формула е корисна само кога разликата во трошоците е позитивна и машината има доволно капацитет да го произведе потребниот годишен волумен. Исто така, треба да се прилагоди за финансирање, услуга, подготовка на капацитети, загуби во квалитетот и вредноста на пократкото време на испорака каде што тие фактори се материјални за бизнисот.
Вообичаени дефекти на печатење на пластични чаши и што прво да се провери
| Дефект | Веројатни причини | Први проверки |
|---|---|---|
| Мастилото се трие или се олупи | Контаминација, недоволно или неконзистентно предтретман, некомпатибилно мастило, проблем со лекување, нестабилна состојба на површината | Споредете ги третираните и нетретирани контроли; потврди чистење, третман-за-печатење време, мастило, стврднување и тестирање на времето |
| Видливи обвивки или несовпаѓање на сликата | Неправилна должина на уметничко дело, позиција на шевовите, ротациона калибрација, преклопување или лизгање на чаша | Проверете ги податоците за обемот, компензацијата на датотеката, потеклото на печатењето, ротационата повторливост и зафатот на тела |
| Графички се протега на заострена чаша | Неправилна компензација на заострените или менување на геометријата на печатењето | Повторно потврдете го горниот и долниот дијаметар, должината за печатење, конусот, мапирањето на сликите и празнината за печатење |
| Завој или нестабилен детал за време на ротација | Истекување на чашката, овална чаша, движење на тела, состојба на млазницата или грешка во ротацијата | Завртете ја неотпечатената чаша и измерете го видливиот истек пред да ги промените поставките за боја |
| Белата долна основа е слаба или нерамна | Циркулација на бело- мастило, состојба на млазницата, испорака на мастило, поставки за слоеви или прекумерна варијација во положбата на површината | Проверете ја млазницата, потврдете ја циркулацијата и состојбата на мастилото, а потоа проверете ја геометријата на чашата-до-главата за печатење |
| Нејасни рабови или прекумерно прскање{0}}како изглед | Прекумерна празнина за печатење, статична, нестабилна положба на чашата или несоодветни поставки за печатење | Проверете ја физичката празнина и стабилноста на чашата пред да ја зголемите резолуцијата или да го промените уметничкото дело |
| Чашата се деформира за време на печатењето | Тенок ѕид, прекумерна сила на прицврстувањето, термичка изложеност или неподдржана ротација | Проверете ја мандрелата или внатрешната потпора и тестирајте ја чашата низ целата низа на третман и стврднување |
ПоширокаРеференца за решавање проблеми на УВ печатачотможе да им помогне на операторите да истражат{0}}странични проблеми на машината. За примена на чаши, секогаш одвојувајте ги дефектите на машината од дефектите на-чашите, материјалот, прицврстувањето и предтретманот. Во спротивно, операторите може постојано да ги менуваат поставките за мастило или печатење за да компензираат чаша што физички се движи за време на ротацијата.
Примерок на критериуми за прифаќање на тестот пред да купите машина
Стандардот за прифаќање треба да се договори пред да се нарача машината. „Примерокот изгледа добро“ е премногу субјективен за прифаќање на индустриската опрема.
Подгответе репрезентативна стандардна чаша и стандардна датотека со уметнички дела што ги содржи тешките карактеристики што ги користат вашите вистински нарачки. Тоа може да вклучува фин текст, бар-код, целосна-слика во боја, обвивка, бела долна основа, селективно бело и густо мастило. Потоа дефинирајте го режимот на производство и низата на тестови.
| Ставка за прифаќање | Што да се дефинира пред тестот |
|---|---|
| Спецификација на чаша | Добавувач, смола ако е позната, серија, димензии, конус, состојба на ѕид, боја и транспарентност |
| Уметничко дело | Одобрена стандардна датотека и потребна област за печатење |
| Режим на производство | Режим на резолуција или квалитет, секвенца на мастило, бела покриеност, лак, предтретман и метод на вчитување |
| Континуирано работење | Договорено траење или количина и правила за планирано одржување |
| Прво-принос | Како се класифицираат добра чаша и одбиен |
| Боја | Одобрена референца и, каде што е потребно, договорен метод на мерење или толеранција |
| Завиткајте цвест | Прифатлив јаз, преклопување или отстапување од регистрацијата |
| Фин текст и баркод | Минимално барање за текст и метод за проверка на баркод |
| Адхезија и абразија | Метод на тестирање, време на кондиционирање, спецификација на лента или алатка каде што е применливо, број на циклуси и правило за поминување/неуспех |
| Ракување и животна средина | Влажно триење, кондензација, стискање, температура, хемиски или изложеност на складирање релевантни за апликацијата |
| Промена | Дефинираната промена на чашата или уметничкото дело и почетните и крајните точки за мерење на времето |
| Повторете го позиционирањето | Број на повторени вчитувања и прифатлива-варијација на позицијата на сликата |
| Стоп и рестартирајте | Дефиниран период на мирување и дозволена процедура за враќање пред да продолжи прифатливото печатење |
Само тест-имињата не се доволни. Тестот за вкрстено-лепење или лепење на лента, на пример, мора да има договорен метод, време на кондиционирање, материјали и правило за поминување/неуспех. Соодветноста на специфичен ASTM, ISO, клиент или внатрешен метод треба да се потврди за конструкцијата на чашката и крајната употреба наместо да се претпоставува за секоја тенка флексибилна пластична чаша.
Истиот принцип важи и за апликациите за контакт со храна-. Печатењето на надворешната страна на чашата само по себе не докажува усогласеност со планираниот пазар или крајната употреба. Изборот на мастило, ризикот од миграција, изградбата на чаши, локацијата за печатење, стврднувањето, спецификациите на клиентите и важечката регулаторна рамка мора да бидат прегледани од соодветните добавувачи на материјали и специјалисти за усогласеност.
Пред да донесете одлука за купување, побарајте од добавувачот да го документира поставувањето и резултатите од тестот. Водич на страницата затестирање на перформансите на УВ печатачоте корисен поврзан ресурс, но конечниот протокол за прифаќање треба да биде напишан околу вистинската чаша и работа.
Пример за апликација: Како да прегледате тест со заострена или транспарентна чаша
Корисен преглед на апликацијата започнува со деловите од работата кои најверојатно ќе пропаднат. За заострена проѕирна чаша, тие обично не се исти како за директно непроѕирно шише. Записот за тестирање треба да се фокусира на геометријата, поддршката, структурата на бело- мастило, компензацијата на обвивката и адхезијата.
Прво, запишете го горниот дијаметар, долниот дијаметар, висината на чашата, должината за печатење, дебелината на ѕидот, проѕирноста и познатата смола. Потоа проверете дали чашата останува тркалезна кога е монтирана. Ако чашата стане овална или ободот е искривен, калибрацијата на сликата извршена на тој прицврстувач може да не остане валидна во производството.
Второ, одделете ги уметничките дела во боја, бела и проѕирни зони. Погледнете внимателно на работ на белата долна основа. Белиот слој што се протега надвор од сликата во боја може да создаде видлив ореол. Белиот слој кој е премногу мал може да остави слаба боја околу работ.
Трето, отпечатете графика за обвивка што овозможува лесно видлива грешка во шевот. Генеричкото лого во центарот на чашата е лош тест за стеснување бидејќи може да скрие проблеми со ротација или компензација. Користете линии, текст или контролирани карактеристики на сликата во близина на предвидениот спој.
Конечно, тестирајте ја адхезијата и ракувањето по договорениот период на кондиционирање. НаГалерија на примероци за печатење на пластични чашиможе да се користи за прегледување на примери за апликација за чаши, но одлуката за купување сè уште има потреба од документирани услови за тестирање и критериуми за прифаќање за чашата на купувачот.
Список за проверка на вистинската машина за печатење на пластични чаши
Кога ќе ја сведеме одлуката за купување на прашања кои најчесто го менуваат изборот на машината, пет проверки се на прво место.
1. Докажете ја геометријата на чашата
Поднесете го горниот и долниот дијаметар, висината, конусот, областа за печатење, клиренсот на обрачот и основата и физички примероци. Печатачот за шишиња што го прифаќа дијаметарот на чашата не е автоматски соодветен печатач за чаши. Тенките ѕидови, ребрата на натрупување, вдлабнати области и шевовите на мувла може да го променат дизајнот на тела.
2. Докажете го процесот на мастило и површина
Дефинирајте дали работата бара CMYK, бел, лак или повеќе слоеви. Чистење документи, предтретман, третман-за-време за печатење, стврднување и конечни тестови на издржливост. За PP и други тешки површини, системот за предтретман треба да биде дел од тестот за апликација, а не додаток за кој се дискутира откако ќе се нарача печатачот.
3. Измерете го добриот излез во режим на реално печатење
Користете го наменетото уметничко дело, бела покриеност, режим на квалитет, метод на вчитување и предтретман. Снимајте теоретска стапка на циклус, ефикасност на вчитување, време на работа и принос на-првиот пропус. Побарајте добри чаши на час или по смена.
4. Време на вистинската промена
Дефинирајте промена од еден вистински формат на чаша во друг. Вклучете замена на тела, механичко прилагодување, поставување на датотеката, калибрација на потеклото, проверки на прскалките и времето до првата прифатена чаша. Ова е особено важно за бизнисите кои купуваат прилагодена машина за печатење чаши за ракување со повеќе SKU.
5. Преглед на одржување и техничка поддршка
Проверете го дневното и неделното одржување, циркулацијата на бело{0}}мастило, процедурите за проверка на прскалките-, чистењето на главата за печатење, резервните делови, далечинската поддршка, обуката на операторот, условите за гаранција, софтверската поддршка и способноста за тестирање на апликации. Пониската куповна цена не го компензира нестабилното одржување, слабиот пристап до резервните-делови или слабата поддршка за апликации кога се очекува печатачот да работи како производна опрема.
Најчесто поставувани прашања
П: Колку примероци од чаши треба да испратам за тест за печатење?
О: Испратете доволно чаши за тестирање на поставување, алтернативи за предтретман, калибрација на печатење, издржливост, повторливост и краток рок на производство. Точната количина зависи од тоа колку серии од чаши, верзии на уметнички дела и процесни променливи треба да се споредат. Испраќањето на една или две совршени чаши ретко е доволно за сериозен квалификациски тест.
П: Дали треба да тестирам чаши од повеќе од една производна серија?
О: Да, кога варијацијата на серијата е реален ризик за снабдување. Една одобрена серија докажува само дека тестираниот процес работел на таа серија. Рециклирани мешавини, адитиви, услови за ослободување од мувла-, контаминација на складирање и промени во процесот на добавувачот може да влијаат на подоцнежното однесување на печатењето.
П: Како да знам дали ми треба автоматска машина за печатење пластични чаши?
О: Пресметајте ја годишната побарувачка по формат на чаши и измерете колку се стабилни форматите. Автоматското хранење е попривлечно кога мал број геометрии на чаши работат долги периоди. Рачно или полуавтоматско ракување може да остане попрактично кога количините на нарачките се помали и форматите на чашите често се менуваат.
П: Дали една машина може да печати прави и заострени чаши?
О: Само кога поддржаната геометрија, ротационен систем, тела, компензација на софтвер и{0}}стратегија за печатење ги покриваат двете апликации. Добавувачот треба да ја докаже секоја целна чаша, а не само да наведе опсег на максимален дијаметар.
П: Кои информации треба да ги испратам до производителот на машина за печатење пластични чаши?
О: Испратете физички примероци од чаши, димензиониран цртеж, познати информации за смола и добавувач, боја и транспарентност на чаши, уметнички дела, површина за печатење, очекувани големини на нарачки, целен добар излез, потребни слоеви мастило, услови за конечна употреба и писмени тестови за прифаќање. Тие влезови се покорисни отколку да се бара „најбрзата машина“ без дефинирана работа.
Заклучок
Најдобрата машина за печатење на пластични чаши е системот кој постојано произведува прифатливи чаши со потребната нето-излезност и единечна цена на вистинската чаша на купувачот.
Пред да побарате конечна препорака за машината, подгответе три работи:физички примероци и димензии на чаши, репрезентативни уметнички дела и{0}}барања за слој со мастило и писмена цел за прифаќање на производството и издржливоста.
Dacen може да ги користи тие влезови за да ја оцени апликацијата и да идентификува соодветна патека за тестирање.Контактирајте го тимот на Dacen Printer за да разговарате за тестот за примерок од пластична чашапред да се третира спецификацијата на каталогот како одобрение за производство.
