УВ печатењето може да постави целосна-графика во боја, бело мастило и избрани ефекти на лак директно на пластични листови, обликувани компоненти, куќишта за телефони, шишиња, чаши, цевки и други готови производи. Самото печатење е обично брзо; Потешкиот дел е постигнувањето сигурна адхезија.
Сигурен процес започнува со идентификување на пластиката и нејзината површинска состојба. Потоа го избирате соодветниот печатач, мастило, прицврстувач, метод на чистење и предтретман пред да ја одобрите работата преку повторливи тестови за адхезија и употреба-.
Не постои универзална поставка за печатење{0}}пластика. Два производи што изгледаат идентични може да содржат различни пигменти, средства за лизгање, рециклиран материјал, облоги или остатоци од мувла-. Според тоа, поставката што работи на една серија може да не успее на друга.
Овој водич објаснува како да оцените пластичен производ, изберете помеѓу aУВ печатач со рамно лежиштеи цилиндричен систем, изберете пат на предтретман, спроведете контролиран доказ и одлучете дали резултатот е подготвен за производство.
Дали УВ печатачот може да печати директно на пластика?
Да. УВ печатачите можат директно да печатат на многу цврсти и флексибилни пластични производи. УВ-излечивото мастило се таложи на површината и е изложено на УВ зрачење за време на печатењето, така што печатењето обично ја остава машината веќе исцедена. Официјалните упатства за УВ-мастило од Mimaki исто така ги идентификуваат пластиката, стаклото и металот како вообичаени не-апсорбирачки подлоги за УВ печатење.
Сепак, зацврстеното мастило не значи автоматски добра адхезија. Отпечатокот може да изгледа правилно веднаш по производството, а сепак да се лупи за време на тестирањето на лентата, да пукне кога производот се свиткува или да не успее по контакт со детергент, алкохол, топлина или повторено ракување. Mimaki на сличен начин забележува дека исцеденото УВ мастило може да не се прилепува на секоја површина и дека типот на подлогата и предтретманот влијаат на резултатот. :contentРеференца[oaicite:4]{индекс=4}
Практичното прашање не е само дали печатачот може да депонира мастило на пластиката. Важното прашање е дали комплетниот процес на мастило, третман, стврднување и прицврстување може да ги исполни барањата за вистинска издржливост на производот.
Зошто адхезијата на УВ мастилото варира помеѓу пластичните производи?
Името на полимерот е само почетна точка
„Пластиката“ вклучува хемиски различни материјали како што се акрилни, ABS, PVC, поликарбонат, PET, PETG, полипропилен, полиетилен, најлон, TPE и силиконски-тип еластомери. Овие материјали не ја нудат истата влажност, флексибилност, хемиска отпорност или одговор на средствата за чистење.
Името на полимерот исто така не ја опишува целата површина. Куќиштето со облик ABS може да содржи пигменти и средства за ослободување. Поликарбонатната плоча може да има-облога отпорна на гребење. ПВЦ може да содржи различни нивоа на пластификатор, додека рециклираната пластика може да варира помеѓу производните серии.
Контаминацијата може да биде поважна од смолата
Маслото, отпечатоците од прсти, прашината, силиконот, средствата за ослободување од мувла-, соединенијата за полирање, заштитните облоги и остатоците од чистачот може да спречат рамномерно ширење на мастилото. Типични симптоми вклучуваат:
- Обликување на мастило или оттргнување од површината
- Мали рибини очи или неотпечатени дамки
- Нерамномерен сјај
- Слаба лента-резултати од тестот
- Адхезија која се менува помеѓу сериите
Кога претходно успешен материјал ненадејно ќе пропадне, проверете ја контаминацијата и промените на добавувачот пред да ја зголемите моќноста на светилката или да додадете повеќе прајмер.
Површинската енергија е важна, но не е целиот одговор
Полипропиленот и полиетиленот често имаат мала површинска енергија, што може да го отежне влажнењето на мастилата и облогите. Третманот со пламен, плазма или корона може да ја подобри влажноста со модифицирање на површината.
Пенкалото за дајн може да помогне во следењето на напнатоста на мокрење, особено на полиетиленските и полипропиленските фолии. Сепак, не ја мери директно јачината на врската со мастилото. ASTM D2578 е специјално наменет за мерење на напнатоста на мокрење на површините на полиетилен и полипропиленски филм; не треба да се третира како универзален стандард за адхезија за секој крут или тродимензионален пластичен производ. :contentРеференца[oaicite:5]{индекс=5}
Добрата адхезија зависи и од хемијата на површината, формулацијата на мастилото, компатибилноста на прајмерот, стврднувањето, дебелината на{0}}филмот на мастилото, флексибилноста на производот и напрегањата што ги доживува производот по печатењето.
Што ви е потребно за печатење на пластика?
1. Печатач што одговара на геометријата на производот
Започнете со обликот на производот наместо со најголемата достапна област за печатење.
| Тип на производ | Типичен избор на печатач | Главни фактори за избор |
|---|---|---|
| Рамни листови, панели, знаци, таблички со имиња | УВ печатач со рамно лежиште | Област за печатење, висина на медиумот, поддршка за вакуум или тела, капацитет на полнење |
| Куќишта за телефони, куќишта, делови за играчки, лиени компоненти | Печатач со рамно лежиште со прицврстувач | Висина на дел, повторливост, повеќекратно-вчитување на делови, клиренс на главата за печатење |
| Шишиња, чаши, туби, лименки, термос производи | Цилиндричен УВ печатач | Дијаметар, должина за печатење, конус, точност на ротација, усогласување на шевовите |
| Подигнати, зачекорени или нерамни делови | Систем со висок-пад или специјално конфигуриран рамно лежиште | Површинска-варијација на висината, растојание на млазот, прекумерно прскање, ризик од судир |
| Цилиндрични редови со висок-волумен | Цилиндричен систем со повеќе-станици | Време на вчитување, број на станици, време на циклус, фреквенција на промена на уметничките дела |
За мали и средни тела-се држат делови, наА1 УВ печатач 9070 опсегобезбедува покомпактен формат. Големите панели и повеќе{1}}делните тела може подобро да се проценат наОпсег на УВ печатачи DG-2513.
2. Сет мастило погоден за пластична и финална употреба
УВ мастилата се разликуваат по цврстина, флексибилност, отпорност на гребење, хемиска отпорност и поддржани подлоги. Цврстото мастило може да работи добро на тврд панел, но пука кога се печати на дел што се витка. Флексибилното мастило може подобро да толерира движење, но може да понуди различни површински- карактеристики на цврстина.
Прегледајте ги техничките податоци на добавувачот на мастило пред да изберете мастило. Објаснувањето на Дацен замеко и тврдо УВ мастиломоже да се користи и како воведна споредба, но конечната компатибилност треба да се заснова на вистинскиот лист со технички податоци со мастило и печатениот примерок.
Потребната конфигурација на бои може да вклучува:
- CMYK за целосна-графика во боја
- Бело мастило под боја на проѕирна или темна пластика
- Избрани бели области наместо целосно бел слој
- Лак за сјај, текстура или ефект на место
- Прајмер за печатење каде што опремата и системот за мастило го поддржуваат
3. Материјали за чистење и предтретман
Поставувањето на производството може да бара крпи-без влакна, одобрено средство за чистење, марамчиња за прајмер, течен прајмер, третман со плазма, третман со корона, третман со пламен или посебна станица за третман.
Не користете едно средство за чистење за секоја пластика. Агресивните растворувачи може да го заматат акрилот, да влијаат на облогите, да омекнат одредени пластики или да придонесат за пукање од стрес. Чистачот мора да ја отстрани контаминацијата без да ја оштети подлогата или да остави остаток што го попречува навлажнувањето на мастилото.
4. Повторливо тела
Прицврстувачот мора да го држи производот без изобличување и да ја одржува површината за печатење во конзистентна положба. За рамни делови, треба да ја контролира висината и ориентацијата. За шишиња и чаши, ротациониот систем мора да го држи производот концентрично и да спречи лизгање.
Проблемот со тела може да изгледа како проблем со печатење. Заматените рабови, видливиот шев од шишето, растегнатото уметничко дело, грешките во регистрацијата и менувањето на позициите за печатење може да бидат резултат на движење, истекување, нерамномерно стегање или неправилен дијаметар на производот наместо од мастилото или главата за печатење.
5. Примероци и алатки за инспекција
Подгответе доволно производи за да споредите неколку контролирани комбинации. Еден примерок е ретко доволен бидејќи не ви дозволува да го разликувате ефектот на чистење, прајмер, стврднување и третман.
Корисните алатки за инспекција вклучуваат:
- Дефинирана лента-чувствителна на притисок
- Алатка за вкрстено-сечење соодветна за дебелината на облогата и подлогата
- Суви и влажни материјали за триење
- Контролирана алатка за гребење
- Решенијата за Dyne каде што е соодветно
- Вистинските детергенти, масла, алкохоли или козметика што се користат околу финалниот производ
Која пластика е полесна или потешка за УВ печатење?
Следната табела е водич за скрининг. Не го заменува вистинскиот тест за печатење.
| Пластика | Релативна тешкотија | Заеднички ризици | Препорачан почетен пристап |
|---|---|---|---|
| Акрилик или PMMA | Ниско до средно | Заштитна обвивка, површински гребнатини, оштетувања од несоодветно средство за чистење | Потврдете дали површината е обложена, внимателно исчистете ја и споредете го директното печатење со соодветен прајмер само доколку е потребно |
| ABS | Ниско до средно | Остатоци од мувла-ослободување, променлива завршница на површината, адитиви | Исчистете го вистинскиот обликуван дел и извршете директен-тест на адхезија за печатење пред да додадете третман |
| ПВЦ | Средно | Миграција на пластификатор, различни формулации, контаминација | Потврдете ја компатибилноста на ПВЦ одделение и мастило; следете ги промените со текот на времето наместо да тестирате само веднаш по печатењето |
| Поликарбонат | Средно | Цврсти облоги, чувствителност на почиста, варијација на{0}}површинскиот третман | Идентификувајте ја секоја обвивка и проверете ја компатибилноста на чистачот пред да печатите |
| PET или PETG | Средно | Варијација на оценки, облоги, свиткување, неконзистентен третман | Споредете директно печатење, прајмер и третман за точната оценка |
| Полипропилен | Високо | Ниска влажност, распаѓање на третманот, адитиви, слаба адхезија на лента | Оценете го одобрениот третман со прајмер, плазма, корона или контролиран пламен |
| Полиетилен или HDPE | Високо | Ниска површинска енергија, неконзистентен третман, слаба хемиска врска | Користете валиден систем за третман и мастило; вклучи сериска-верификација на ниво |
| Најлон или ПА | Средно до високо | Апсорпција на влага, полнила, разлики во климатизацијата | Уредете ги примероците доследно и споредете го третманот со прајмер или плазма |
| Производи од типот TPE и силиконски- | Многу високо | Висока флексибилност, хемиска отпорност, миграција, пукање или лупење мастило | Користете специјализиран процес на мастило и третман наменет за точниот материјал |
Дацен, исто така, одржува посветен водич заподобрување на адхезијата на УВ мастилото на рамни пластични производи. Користете го како придружен преглед наместо како замена за-конкретно тестирање на материјалот.
Како да изберете пластичен метод за предтретман?
| Метод | Кога да се оцени | Предности | Главни ограничувања |
|---|---|---|---|
| Директно печатење | Чисти акрилни, ABS, обложени производи веќе одобрени за мастило | Најниска сложеност на процесот и без дополнителен чекор на третман | Може да пропадне кога се менува смолата, облогата или добавувачот |
| Рачен прајмер | Производи со мал- волумен, локален третман, тешки површини | Едноставно за воведување и корисно за споредбено тестирање | Дебелината на апликацијата и конзистентноста на операторот може да се разликуваат; прајмерот може да влијае на изгледот |
| Прајмер за печатење | Системи кои можат да исфрлаат прајмер само под печатените области | Контролирано поставување и намалена целосна-површинска обработка | Потребен е компатибилен печатач, прајмер, мастило и секвенца на стврднување |
| Третман на корона | Филмови, листови и релативно правилни површини | Погоден за континуирано или контролирано активирање на површината | Комплексните три-димензионални површини може да биде тешко да се третираат рамномерно |
| Атмосферска плазма | Локализирани области и некои три-димензионални делови | Контролиран третман без нанесување течен слој | Мора да се контролираат опремата, растојанието на млазницата, брзината и униформноста на третманот |
| Третман со пламен | Избрани PP, PE и обликувани производи каде што материјалот толерира топлина | Може брзо да ги активира соодветните површини | Тенките ѕидови, деловите чувствителни на топлина-, нерамномерната геометрија и безбедноста на операторот бараат внимателна контрола |
| Комбиниран третман и прајмер | Апликации кои не успеваат со еден метод | Може да обезбеди поширок прозорец за обработка | Додава трошоци и променливи; некомпатибилните слоеви сè уште може да не успеат |
Започнете со најмалку сложениот процес кој ги исполнува барањата за издржливост. Повеќе третман не е автоматски подобар. Прекумерната топлина, премногу прајмер, нееднаква изложеност на плазма или долго одложување помеѓу третманот и печатењето може да создадат нови проблеми.
УВ рамно лежиште, цилиндричен или висок-печатач за паѓање?
Рамни и тела-оддржани пластични производи
A УВ печатач со рамно лежиштее генерално точната почетна точка за листови, панели, куќишта, куќишта, знаци, играчки, контролни панели и делови кои се држат хоризонтално во тела.
Потврди:
- Максимална површина за печатење
- Максимална висина на медиум или прицврстувач
- Безбедно растојание на главата за печатење
- Капацитет на оптоварување на масата
- Опции за вакуумско зонирање или монтирање на тела
- Конфигурација на бело мастило и лак
- Број на делови што може да се вчитаат по циклус
Шишиња, чаши, цевки и тркалезни контејнери
Посветенцилиндричен УВ печатачго ротира производот додека носачот за печатење ја гради сликата околу неговата површина.
НаDacen F5 цилиндричен УВ печатач, на пример, е претставен за шишиња, чаши, термос производи, лименки и други цилиндрични или конусни предмети. Нејзината објавена страница содржи CMYK, бела и лак поддршка, опсег на дијаметар од 45 до 125 милиметри и должина на печатење од 30 до 270 милиметри. Потврдете ги димензиите на конечниот производ, стеснувањето, фиксирањето и конфигурацијата пред да нарачате. :contentРеференца[oaicite:6]{индекс=6}
За поголеми барања за производство, ацилиндричен УВ печатач со повеќе-станициможе да го намали ефектот на времето на товарење и истовар. Вистинската добивка во продуктивноста зависи од уметничките дела, слоевите на бели и лакови, режимот за квалитет на печатење, ракувањето со производот и работниот тек на операторот.
Подигнати и неправилни производи
Производите со рачки, длабоки кривини, скали или големи варијации во висината имаат потреба од повеќе од поголема маса. Преголемото растојание помеѓу плочата на млазницата и долните области може да создаде прекумерно прскање и намалена дефиниција на рабовите, додека подигнатите области може да создадат ризик од судир.
Прегледајте ги упатствата на Дацен запечатење производи со високи- падови со УВ печатач со рамно лежиштепри евалуација на нерамни компоненти. Резултатот за печатење сепак зависи од реалниот профил на површината, тела, технологијата на главата за печатење, мастилото и прифатливата острина на сликата.
Како да се печати УВ на пластика чекор по чекор?
Чекор 1: Дефинирајте ги потребните перформанси
Одлучете како ќе се користи готовиот производ пред да ги изберете поставките. Декоративниот панел што се користи во затворен простор бара различен процес на одобрување од шише изложено на перење, алкохол, козметика, абразија или надворешни временски услови.
Дефинирај:
- Очекувано ракување и абразија
- Без разлика дали производот се витка или витка
- Контакт со вода, детергент, масло, алкохол или хемикалии
- Внатрешна или надворешна изложеност
- Потребен изглед и сјај
- Критериуми за прифаќање на клиентите или индустријата
Чекор 2: Идентификувајте ги материјалот и површината
Побарајте име на полимер, добавувач, број на дел, боја, информации за облогата, рециклирана содржина, метод на производство и каква било позната употреба на средства за ослободување на мувла-.
Кога материјалот е непознат, не опишувајте ја работата како подготвена за производство-. Третирајте го како тест за апликација и побарајте доволно примероци за споредба.
Чекор 3: Исчистете без да ја оштетите пластиката
Отстранете ја прво распуштената прашина. Користете метод за чистење компатибилен со подлогата- и оставете ја површината целосно да се исуши. Избегнувајте допирање на областа за печатење по чистењето.
Ако адхезијата неочекувано се промени, повторете го тестот користејќи новоисчистени примероци и споредете ги со нетретирани контроли. Ова помага да се утврди дали проблемот доаѓа од контаминација, третман, мастило или лекување.
Чекор 4: Изградете мала тест матрица за предтретман
Не менувајте неколку променливи на истиот примерок. Основна споредба може да вклучува:
- Исчистена површина со директно печатење
- Исчистена површина со прајмер
- Исчистена површина со избраниот физички третман
- Физички третман проследен со прајмер, само кога е потребно
Снимете го средството за чистење, методот на третман, моќноста или брзината на третманот, количината на прајмер, доцнењето пред печатењето, режимот на мастило и поставките за УВ.
Чекор 5: Подгответе слоеви во боја, бели и лакови
Транспарентната и темна пластика често бара бел слој под сликата во боја. Белото мастило ја подобрува непроѕирноста, но прекумерната дебелина на бело- мастило може да ги зголеми барањата за стврднување, да го забави производството, да ја намали флексибилноста и да влијае на текстурата на површината.
Можните структури за печатење вклучуваат:
- Само CMYK
- Бело под CMYK
- Избрано бело под одредени области на сликата
- Бел, CMYK и избран лак
- Повеќекратни бели поминувања каде што е потребна и потврдена поголема непроѕирност
Чекор 6: Контролирајте ја празнината за фиксирање и печатење
Потврдете ја ориентацијата на производот, највисоката точка, нивото на површината, клиренсот на прицврстувачите, работата на сензорот и повторливоста на вчитувањето.
Големиот јаз за печатење може да предизвика претерано прскање или заматени детали. Премалата празнина го зголемува ризикот од судир. За цилиндрично печатење, исто така, потврдете го дијаметарот на производот, обемот, притисокот на стегање, аксијалното порамнување, радијалното истекување, насоката на ротација и планираната положба на споеви.
Чекор 7: Извршете контролиран доказ
Доказната слика треба да содржи фин текст, цврсти бои, градиенти, бело мастило, знаци за регистрација, обратен текст и лак каде што е потребно. Оценете ја острината, лентите, густината на бојата, белата непроѕирност, ширењето на мастилото, завршетокот на површината, лепливоста и усогласувањето на шевовите.
Објаснувањето на Дацен зазошто е неопходна проверка пред производствотообезбедува дополнителен контекст за проверка на уметничките дела и бојата пред да се посветите на целосното прикажување.
Чекор 8: Тестирајте, одобрете и запишете го процесот
Не одобрувајте примерок само затоа што изгледа добро. Оставете го договореното време на климатизација, а потоа извршете ги бараните тестови за адхезија, абразија, флексија, вода, детергент или хемиски тестови.
Запишете го одобрениот рецепт за производство:
- Добавувач на пластика и број на дел
- Материјална серија
- Процес на чистење
- Предтретман и прајмер
- Сет мастило и редослед на слоеви
- Режим на печатење и поставки за стврднување
- Верзија на тела
- Услови на животната средина
- Постапка за тестирање и резултат на прифаќање
- Датум на одобрување и референтен примерок
Како да се тестира адхезијата на УВ мастило на пластика?
Користете дефинирана лента или процедура за вкрстено{0} сечење
Тест со лента или вкрстено-сечење може да спореди нетретирани примероци, прајмери, методи на третман, поставки за стврднување и производни серии. Тестот мора да го користи истиот секач, лента, притисок, време на чекање, метод на отстранување и визуелен рејтинг секој пат.
ASTM D3359ги опишува методите за тестирање со лента- за оценување на лепливоста на облогата, вклучително и пријавена употреба на не-метални подлоги како што е пластиката.ISO 2409:2020обезбедува метод на вкрстено-сечење за проценка на отпорноста на одвојување на облогата. ISO конкретно забележува дека постапката не треба да се толкува како апсолутно мерење на адхезијата. :contentРеференца[oaicite:7]{индекс=7}
Овие стандарди можат да водат внатрешна процедура, но компанијата сепак мора да дефинира која оцена е прифатлива за производот и дали се потребни дополнителни тестови.
Не користете Dyne Level како пропусница-или-неуспешно лепење резултат
Читањето на бојата може да покаже дали површината на PE или PP го достигнала целниот опсег на мокрење-затегнување. Не може да докаже дека избраното УВ мастило, прајмер и процес на стврднување ќе преживеат абразија, перење, виткање или хемиски контакт.
Кога е релевантно тестирањето на дамката, следете одобрен метод како на прASTM D2578и искористете го резултатот како еден процес-контролен влез наместо финален производ-тест за прифаќање.
Додадете тестови што одговараат на апликацијата
| Тест | Што помага да се процени | Типични знаци на неуспех |
|---|---|---|
| Лента или вкрстено-сечење | Отпорност на одвојување на исечените рабови и печатените области | Распрснување, отстранување на квадрат, подигање на рабовите |
| Суво и влажно триење | Отпорност на повеќекратно ракување и триење | Пренос на боја, губење на сјај, истрошена слика |
| Тест за гребење | Тврдост на површината и локално оштетување на филмот | Копање, раслојување, изложена подлога |
| Тест за свиткување или свиткување | Флексибилност на филм со мастило- на подвижни производи | Пукање, белење, подигнување на рабовите |
| Изложеност на вода или детергент | Изведба при перење или влажна употреба | Омекнување, лупење, боење, намален сјај |
| Хемиска изложеност | Отпорност на алкохол, масло, козметика или средства за чистење | Замачкување, промена на бојата, оток, губење на адхезијата |
| Надворешно или забрзано изложување | Отпорност на светлина, температура и атмосферски влијанија | Избледување, креда, пукање, промена на адхезијата |
Подобар начин за дијагностицирање на пилинг со УВ мастило
Кога мастилото се лупи од пластика, прво менувањето на моќноста на светилката може да ја скрие вистинската причина. Користете го следниот дијагностички редослед.
- Проверете ја контаминацијата.Повторете го чистењето на свежи примероци и потврдете дека средството за чистење не остава остатоци.
- Проверете го мокрењето и третманот.Споредете ги нетретирани,-обработени со прајмер и физички третирани примероци.
- Проверете ја компатибилноста со мастилото и прајмерот.Потврдете ги листовите со технички податоци и избегнувајте мешање на неодобрени системи.
- Проверете го стврднувањето.Прегледајте ја дебелината на мастилото, белите слоеви, брзината, состојбата на светилката и поставките за УВ.
- Проверете го механичкиот стрес.Утврдете дали свиткувањето, стегањето, промената на температурата или пакувањето предизвикуваат пукање или подигнување на филмот.
- Проверете ги промените во серијата.Споредете го неуспешниот производ со одобрениот референтен примерок и серија материјал.
За апликации за шишиња и чаши, Dacen обезбедува посебно упатство заподобрување на адхезијата на цилиндричното УВ печатење.
Вообичаени проблеми со УВ печатење на пластика
| Проблем | Веројатни причини | Препорачани проверки |
|---|---|---|
| Се лупи мастилото за време на тестирањето на лентата | Контаминација, мала влажност, некомпатибилно мастило или прајмер, нецелосно стврднување | Повторете го чистењето, споредете ги методите на третман, проверете го системот за мастило и стврднувањето |
| Зрнца со мастило или вади | Лошо мокрење, силикон, масло, остатоци од средство за чистење | Проверете го процесот на чистење и обработката на површината пред да го промените режимот на печатење |
| Рибини очи или дупчиња | Прашина, масло, силикон, мувла-средства за ослободување | Подобрете го ракувањето со деловите, чистењето, складирањето и чистотата на тела |
| Бојата изгледа слаба на проѕирна пластика | Нема бела долна основа или недоволна густина на белата боја | Додајте избрано бело, потврдете ја регистрацијата и контролирајте ја вкупната дебелина на мастилото |
| Мастилото пука кога производот се наведнува | Премногу круто мастило, претерано филм со мастило, прекумерно стврднување, големо движење на производот | Оценете го флексибилниот систем на мастило и намалете ја непотребната дебелина на слојот |
| Сликата од шишето не се сретнува на цвест | Неправилен обем, лизгање на производот, грешка во ротацијата, погрешна должина на уметничкото дело | Повторно проверете го дијаметарот, притисокот на прицврстувачот, калибрацијата на ротација и додатокот за шевовите |
| Заматени рабови или прекумерно прскање | Преголема празнина за печатење, преголема варијација на висината, статичен електрицитет | Подобрете го израмнувањето, намалете го безбедниот јаз, прегледајте ја соодветноста на високи- падови и статичка контрола |
| Мастилото останува лепливо | Недоволно стврднување, прекумерна дебелина на мастилото, некомпатибилни поставки | Проверете ја состојбата на светилката, брзината, редоследот на слоевите, границите на мастилото и вистинската спецификација на мастилото |
| Адхезијата се менува помеѓу сериите | Нова формулација на смола, облога, пигмент, средство за ослободување или ниво на третман | Снимајте ги дојдовните серии и повторете го дефинираниот тест за верификација |
Брзина на производство и фактори на трошоци
Најбрзиот печатач не е секогаш-систем за производство со најниска цена. Вкупните трошоци зависат од:
- Потрошувачка на мастило, особено бело мастило и лак
- Број на слоеви за печатење и поминувања
- Цена за третман на прајмер или површински-
- Дизајн на тела и број на производи натоварени по циклус
- Време на вчитување и растоварување на операторот
- Одбиени делови и преработка
- Фреквенција на промена на уметничките дела
- Време на чистење и одржување
- Потребно време за тестирање и проверка
Печатењето на рамно лежиште може да биде ефикасно кога многу идентични делови може да се стават во повеќе-делови. Наменскиот цилиндричен печатач обично е полесно да се оцени за декорација на шишиња и чаши од 360-степени, додека системот со повеќе станици може да обезбеди поголема вредност кога времето на вчитување е главно ограничување на производството.
УВ печатење наспроти печатење со подлога и печатење на екран
| Метод | Најдобро одговара на | Предности | Главни ограничувања |
|---|---|---|---|
| УВ дигитално печатење | Целосни-слики во боја, променливи податоци, чести промени на уметнички дела, рамни или цилиндрични производи | Дигитален работен тек, без плоча за секој дизајн, опции за бела и лак | Потребно е тестирање на подлогата, соодветни прицврстувања и контрола на адхезијата |
| Печатење на подлоги | Мали точки-графика во боја, вдлабнати области, сложени лиени делови | Може да достигне криви и неправилни површини | Потребни се влошки, чинии, подготовка на мастило и поставување на боја-по-боја |
| Печатење на екран | Задебелена графика, поголеми наслаги со мастило, повторени нарачки | Воспоставен процес за покривање на бои{0}} со силна точка | Екраните и поставувањето се потребни за секој дизајн или боја |
| Топло печат или трансфер | Ефекти на фолија и избрани апликации со-високо повторување | Различни декоративни ефекти и повторливост | Потребна е топлина, притисок, компатибилни преноси и алатки |
УВ печатењето обично вреди да се процени кога проектот бара фотографска графика, повеќе бои, кратко време за поставување, променливи информации, бело мастило, избран лак или чести промени во дизајнот. Печатењето со подлога или екран може да остане поекономично за многу повторливи, едноставни задачи во боја-.
Илустративен пластичен процес за евалуација на чаши-
Размислете за проѕирна полипропиленска чаша која произведува слаби бои и не успева на тестот за лента. Контролирана евалуација може да ја следи оваа низа:
- Потврдете ја смолата и дали добавувачот користи средство за ослободување.
- Исчистете неколку примероци користејќи одобрен метод и задржете нетретирана контрола.
- Споредете го директното печатење, прајмерот и методот на третман на една потврдена површина-.
- Додајте контролирана бела долна основа за да ја подобрите густината на бојата на проѕирната чаша.
- Чувајте ги поставките за уметничко дело, тела, режим на печатење и УВ идентични во споредбата.
- Кондиционирајте ги примероците за дефинираниот период и извршете ја истата лента, тестовите за влажно-триење и детергент.
- Одобрувајте го само процесот со најниска-комплексност што ги исполнува условите за вистинска употреба.
На Даценпримероци од проѕирни пластични чашиипримери за печатење шишињапокажете соодветни формати на апликации. Примерочните фотографии покажуваат визуелна способност, но издржливоста на производството сепак треба да се потврди преку процесот на тестирање опишан погоре.
Информации што треба да се подготват пред да побарате препорака за печатач
Организирајте ги информациите за проектот во шест групи:
- Материјал:смола, снабдувач, број на дел, боја, облога, рециклирана содржина и метод на производство
- Геометрија:димензии на производот, површина за печатење, варијација во висина, дијаметар, конус, рачки, шевови и подигнати карактеристики
- Барања за печатење:уметнички дела, бои, бело мастило, лак, текстура, агол на печатење и покриеност од 360 степени
- Трајност:абразија, перење, свиткување, хемикалии, изложеност на отворено и потребен стандард за тестирање
- Производство:дневен волумен, големина на нарачка, фреквенција на промена на уметничките дела, метод на вчитување и време на целниот циклус
- Примероци:доволно физички производи за предтретман, печатење, стврднување и деструктивни тестови за адхезија
Најчесто поставувани прашања
Дали УВ мастилото се лепи за секој вид пластика?
О: Не. Адхезијата зависи од смолата, адитивите, облогите, контаминацијата, мастилото, прајмерот, третманот, стврднувањето и конечната употреба. Вистинскиот производ мора да се квалификува како целосен процес.
Дали на секоја пластика и треба прајмер пред УВ печатење?
О: Не. Некои чисти акрилни, ABS, PVC, PET и обложени производи може да го задоволат бараниот стандард без прајмер. Материјалите од PP, PE, силиконски-тип и некои обложени површини имаат поголема веројатност да имаат потреба од дополнителен третман.
Дали УВ печатачот може да печати на полипропилен и полиетилен?
О: Да, но овие пластики често се тешки поради малата навлажливост и разлики во формулацијата. Може да биде потребен третман со прајмер, плазма, корона или контролиран пламен.
Може ли да печатам бело мастило на проѕирна пластика?
О: Да. Белото мастило може да се испечати под CMYK за да се подобри густината на бојата, да се користи како самостоен елемент на дизајнот или да се ограничи на избрани области.
Кој УВ печатач е погоден за пластични шишиња?
О: Цилиндричниот УВ печатач е генерално точната почетна точка за тркалезни шишиња, чаши, цевки, термос производи и лименки. Потврдете го дијаметарот, должината за печатење, конусот, барањата за шевовите, обемот на производството и конфигурацијата на мастилото.
Зошто УВ мастилото ја олупи пластиката?
О: Најчести причини се контаминација, лошо навлажнување, некомпатибилно мастило или прајмер, недоволен или несоодветен третман, нецелосно стврднување, прекумерна дебелина на мастилото или механички стрес.
Дали УВ печатењето на пластика е водоотпорно?
О: Стврднатиот УВ отпечаток може да се спротивстави на обична изложеност на вода, но „водоотпорен“, „безбеден за миење садови-“ и „хемиски-отпорен“ се тврдења на ниво на производот-. Тие бараат дефинирани тестови за температурата на водата, времето на изложување, детергентот, абразијата, подлогата и наменетата употреба.
Дали секоја серија на материјали треба да се тестира?
О: Можеби не е потребен целосен квалификациски тест за секоја производна група, но дефинирана дојдовна-проверка на материјалот е препорачлива кога ќе се промени добавувачот, смолата, бојата, облогата, процесот на обликување, прајмерот, мастилото или состојбата на обработката.
Конечна препорака
Успешното UV печатење на пластика зависи од четири поврзани одлуки: идентификување на материјалот, избирање на наједноставниот третман што ги исполнува барањата, усогласување на печатачот и прицврстувачот со геометријата на производот и проверете го резултатот со повторливи тестови.
За рамни листови, панели, куќишта и{0}}задржани компоненти, започнете со проценка на печатач со рамно лежиште. За шишиња, чаши, цевки и други ротирачки производи, проценете го наменскиот цилиндричен систем. Подигнати или неправилни производи може да бараат висока-технологија на пад или приспособена опрема.
Пред да изберете машина, наведете ги информациите за материјалот, димензиите на производот, уметничките дела, потребната издржливост, обемот на производство и физичките примероци. Можешконтактирајте со Dacen за проценка за пластично печатењетака што планот за тестирање на печатачот, конфигурацијата на мастилото, прицврстувањето, предтретманот и примерокот- може да се проценат заедно.
