Правилното одржување на главите за печатење на УВ печатачот започнува со проверка и проверка на прскалките, а не со постојано агресивно чистење. Пред производството, испечатете-пробна шема на млазницата, проверете го секој канал со мастило и користете го најлесниот одобрен метод за враќање кога ќе се појави дефект. По одржувањето, испечатете уште еден тест за да потврдите дали дејството ја подобрило шемата на прскалките.
Главата за печатење мора да се третира и како дел од поголем систем. Станицата за покривање, бришачот, површината за испирање, снабдувањето со мастило, системот за негативен-притисок, циркулацијата на белото мастило, висината на главата за печатење и производното опкружување може да влијаат на перформансите на млазницата. Постојаното чистење на главата за печатење нема да реши оштетено капаче, нестабилно довод на мастило, истекување на воздух, неправилен притисок или удар со главата.
Овој водич обезбедува рамка за дијагностика и одржување за операторите наУВ печатачи со рамно лежиштеи друга УВ инкџет опрема. Точните течности за чистење, менијата за одржување, поставките за напојување, одобрените области за контакт и процедурите за исклучување се разликуваат во зависност од моделот на печатачот. Затоа, прирачникот за работа и упатствата за добавувачот за конкретната машина треба да имаат приоритет.
Технички опсег:Проверка на ниво на оператор-, рутинско одржување, основно решавање проблеми, подготовка за исклучување и критериуми за барање сервисна поддршка. Оваа статија не е замена за одреден модел-прирачник за сервисирање.
Список за проверка на брзи UV глави за печатење за одржување
| Кога | Препорачана акција | Цел |
|---|---|---|
| Пред секоја производна смена | Проверете го шаблонот за тестирање на печатачот, системот за мастило, работната површина и млазницата- | Идентификувајте ги проблемите со млазницата,{0}}напојувањето со мастило или клиренсот пред производството |
| Кога ќе се појави мал дефект на млазницата | Извршете еден нормален или лесен циклус на чистење, а потоа тестирајте повторно | Вратете ги млазниците без непотребна потрошувачка на мастило |
| За време на долги производни патеки | Следете го квалитетот на печатењето, маглата со мастило, стабилноста на производот и клиренсот на главата | Фатете ги проблемите во развој пред тие да влијаат на целата серија |
| На крајот од смената | Исчистете ги одобрените области за одржување и потврдете дека превозот е затворен | Одржувајте ефективно бришење, испирање и запечатување |
| Неделно или во наведениот интервал | Проверете го капачето, бришачот, местото за испирање, патеката за отпад, околината на превозот и областа на УВ ламбата | Отстранете ја акумулираната контаминација и идентификувајте ги истрошените делови за одржување |
| Пред продолжено време на застој | Следете ја-конкретната процедура за одмор или складирање на печатачот | Намалете го ризикот од седиментација, сушење, блокирани патеки за мастило и проблеми со рестартирање |
Основниот принцип на одржување е:
Прво проверете, исчистете само колку што е потребно и проверете го секој резултат со друга проверка на прскалките.
Зошто е важно одржувањето на главата за печатење на УВ печатачот
УВ мастилото брзо се лечи кога е изложено на ултравиолетова енергија. Меѓутоа, за време на печатењето, неизлечената магла од мастило и течни остатоци може да се соберат околу кочијата, рамката на главата за печатење, капачето, бришачот, областа за испирање, тела и UV-LED прозорецот. Ако се дозволи оваа контаминација да се стврдне, може да се меша со бришење, капаче, празнење мастило, движење на кочијата и поставување капки.
Раните проблеми со главата за печатење често се појавуваат како мали промени наместо целосен неуспех на печатењето. Вообичаените предупредувачки знаци вклучуваат исчезнати или искривени линии во проверката на прскалките, ленти во цврсти бои, зрнести градиенти, нестабилна покриеност со бело мастило, повторени дефекти во истите позиции на прскалките или вишок мастило околу главата за печатење.
Овие симптоми треба рано да се истражат. Корисен преглед на вообичаените проблеми поврзани со млазницата- е достапен во водичот на Dacen запричини и решенија за проблеми со млазницата на УВ печатачот.
Станицата за одржување е дел од системот за глави за печатење
Главата за печатење не може сама да одржува стабилни перформанси на прскалките. Неколку блиски компоненти поддржуваат чистење и празнење мастило:
- Топ на капа или станица за покривање:Запечатува на главата за печатење кога количката е паркирана и може да поддржува вшмукување мастило за време на чистењето.
- Бришач:Ги отстранува вишокот мастило и контаминација од одобрените области на главата за печатење при автоматско одржување.
- Област за испирање:Добива испразнето мастило за да ги одржува млазниците активни.
- Патека за отпад-мастило:Го носи испуштеното мастило од станицата за одржување.
Ако капачето не може правилно да се запечати, системот за чистење може да не може рамномерно да влече мастило низ прскалките. Загадениот или деформиран бришач може да шири остатоци наместо да ги отстранува. Заситената површина за испирање исто така може да ја зголеми контаминацијата во близина на патеката за превоз.
Поради таа причина, млазниците кои постојано недостасуваат не треба автоматски да се третираат како блокирана глава за печатење. Капачето, бришачот, површината за испирање, снабдувањето со мастило и системот за притисок треба да се проценат заедно.
Како да прочитате проверка на млазницата на УВ печатачот?
Проверката на прскалките е примарен дијагностички запис за одржување на главата за печатење. Покажува дали поединечните млазници палат, дали насоката на капките е стабилна и дали цел канал на мастило изгледа слаб.
Статијата на Дацен заЧистење на млазницата на печатачот со рамно лежиште со УВобезбедува дополнителен контекст за обновување на млазницата. Кога ја читате шемата за тестирање, одделете го дефектот во една од следните категории.
| Шема за проверка на млазницата- | Што може да укаже | Прв одговор |
|---|---|---|
| Неколку скршени или исчезнати линии | Привремено губење на млазницата, мала контаминација или нецелосно покривање | Извршете еден нормален циклус на чистење и испечатете друг тест |
| Линиите се присутни, но пукаат во погрешна насока | Отклонување на млазницата, контаминација во близина на површината на млазницата или физичко оштетување | Проверете ги одобрените области за одржување; избегнувајте да го третирате како едноставен проблем со млазницата што недостасува- |
| Истите линии остануваат исчезнати по секое чистење | Постојана контаминација, неуспех на запечатување капа-, физичко оштетување на млазницата или електричен проблем | Престанете да повторувате силно чистење и истражете ја станицата за одржување или побарајте сервисна поддршка |
| Позите што недостасуваат се менуваат по секој тест | Воздух, нестабилно снабдување со мастило, флуктуација на притисокот или наизменично палење | Проверете ги нивоата на мастилото, цевките, алармите, циркулацијата и станицата за одржување |
| Цел канал е слаб | -ограничување на снабдувањето со мастило, проблем со притисокот, проблем со циркулацијата, проблем со амортизерите или филтерот или електричен дефект на нивото на каналот- | Проверете ги предупредувањата на системот и побарајте техничка дијагноза доколку проблемот продолжи |
| Моделот е добар при стартување, но се влошува за време на печатењето | Недоволно полнење мастило, влез на воздух, отпорност на филтер, нестабилност на притисок или прекумерна побарувачка на мастило | Паузирајте го производството и истражете го-системот за снабдување со мастило наместо постојано чистење |
| Само бело мастило е нестабилно | Таложење на пигментот, дефект на циркулацијата, ограничена патека на бело мастило или контаминација на станицата за одржување- | Потврдете го одобрениот статус на циркулација и агитација пред да промените какви било поставки |
Може ли производството да продолжи со една или две млазници што недостасуваат?
Не постои универзално ограничување за прифаќање. Одлуката зависи од печатачот, каналот на мастило, режимот на печатење, содржината на сликата, бројот на пропусници и барањата за квалитет на клиентите.
Мал дефект на млазницата може да биде скриен со режимот за печатење со висок-проод на некои слики, но може да остане видлив во цврсти бои, градиенти, фин текст, бели долни слоеви, проѕирен лак и втиснати ефекти. Дефектите на белото мастило и лакот може да влијаат и на следните слоеви дури и кога сликата во боја првично изгледа прифатлива.
Производството треба да продолжи само кога:
- Моделот на млазницата ги исполнува стандардите за прифаќање на производителот на печатачот.
- Дефектот е стабилен наместо да се влошува постепено.
- Репрезентативниот производствен тест не покажува видливи ленти, зрнестост, промена на густината или недоследност на слојот.
- Нема протекување, капе, ненормален звук, аларм за притисок или проблем со превозот.
Дневно одржување на главата за печатење на УВ печатач
1. Проверете ги печатачот и работната површина
Пред да ставите производна датотека, проверете го креветот за печатење, тела, патеката за превоз и околината. Отстранете ја прашината, фрагментите од материјалот, олабавената лента, исцедените честички од мастило и алатките што би можеле да го попречат движењето на кочијата.
Проверете дали производот за печатење има искривени површини, подигнати рабови, необезбедени компоненти и неправилна висина на прицврстувачот. Мал подигнат предмет може да предизвика удар со глава дури и кога номиналната дебелина на производот е точна.
Капакот на печатачот треба да остане затворен за време на печатењето кога тоа го бара производителот на опремата. Ова ја намалува контаминацијата и го штити кочијата што се движи.
2. Проверете ги системите за мастило и отпад
Потврдете дека нивоата на мастило се доволни, касетите или резервоарите се правилно инсталирани и дека нема активен системски аларм за мастило, температура, циркулација, притисок или отпад-. Проверете ги видливите цевки за постојани меурчиња, неконтинуирани столбови со мастило или невообичаено движење.
Белото мастило бара дополнително внимание бидејќи неговата висока содржина на пигмент го прави почувствителен на седиментација. Потврдете дека системот за циркулација или мешање на машината работи како што е дизајнирано. На ДаценУпатство за тестирање на бело мастилообезбедува поврзани информации.
Рачното тресење на резервоарот, исклучувањето на цевката, прилагодувањето на притисокот или промената на поставките за циркулација- треба да се извршат само кога постапката е специјално одобрена за машината.
3. Печатете и зачувајте проверка на прскалките
Испечатете тест шема на млазницата- пред производството и проверете го секој канал. Зачувувањето на тестот создава основна линија која подоцна може да се спореди со обрасците испечатени по чистењето или за време на дефект.
Без основна линија, тешко е да се одреди дали производствениот дефект доаѓа од главата за печатење, уметничкото дело, медиумот, поставките за боја, стврднувањето, механичкото усогласување или движењето на производот.
4. Постепено ескалирајте го чистењето
Кога проверката на прскалките ќе покаже помал дефект, започнете со најлесната функција за чистење препорачана од производителот на печатачот.
- Печатете и зачувајте ја оригиналната проверка на прскалките.
- Извршете еден нормален или лесен циклус на чистење.
- Отпечатете уште една проверка на млазницата.
- Споредете ја локацијата и сериозноста на дефектите.
- Ако проблемот остане, проверете го капачето, бришачот, местото за испирање, доводот на мастило и активните аларми.
- Користете посилно ниво на автоматско чистење само кога тоа го препорачуваат упатствата на машината.
- Изведете одобрено рачно одржување ако автоматската процедура не ја врати шемата.
- Побарајте техничка поддршка кога истиот дефект останува или моделот станува полош.
Чистењето и вадењето мастило не се нужно иста операција. Тие можат да користат различни секвенци на пумпи, волумени на мастило и сервисни цели. Дацен ја објаснува оваа разлика во својата статија заразлика помеѓу чистење и екстракција на мастило.
5. Потврдете ја празнината на главата за печатење
Користете ја најмалата безбедна празнина на главата за печатење дозволена за производот, тела и печатачот. Непотребно големата празнина им овозможува на капките да патуваат подалеку, што може да ја намали точноста на поставувањето и да ја зголеми маглата со мастило околу главата за печатење и УВ ламбата.
Избраната висина сепак мора да обезбеди безбедно растојание низ целата патека за печатење. Проверете ја дебелината на производот, подигнатите рабови, вдлабнатите области, искривувањето, висината на прицврстувањето, стабилноста на вакуум или стегање и сите завртки или влошки над предвидената површина.
Фиксна вредност на јазот копирана од друга машина може да биде небезбедна. Точната вредност зависи од дизајнот на кочија, главата за печатење, тела, обликот на медиумот и апликацијата.
6. Следете го печатачот за време на производството
За време на долгите работи, внимавајте на новите ленти, промените во густината на бојата-, нерамномерното бело мастило, зголемената магла на мастилото, движењето на материјалот, капките на мастилото, невообичаениот шум на превозот и промените во стврднувањето.
Ако печатењето започне правилно, но се влошува по продолжувањето на производството, поверојатно е проблем со снабдувањето со мастило- или притисокот отколку трајно блокирана млазница. Повтореното чистење може привремено да го скрие симптомот без да се поправи причината.
7. Целосно завршување-на-Shift Maintenance
На крајот на смената, правилно завршете или откажете ја тековната работа, отстранете ги производите и тела и внесете го назначениот режим за одржување. Проверете го капачето, бришачот, местото за испирање и одобрените површини околу главата за печатење.
По чистењето, отстранете ги сите алатки, затворете ги капаците на печатачот, завршете го режимот за одржување и потврдете дека кочијата се враќа во правилната положба на капачето. Проверете дали има отпад-мастило или аларми за одржување пред да ја напуштите машината.
Дополнителни рутински препораки се достапни во Dacen'sВодич за одржување на UV печатач со рамно лежиште.
Неделно одржување на главата за печатење со УВ
Неделното одржување треба да оди подалеку од повторување на дневната рутина. Неговата цел е да ги отстрани акумулираните остатоци, да ги прегледа деловите кои постепено се трошат и да ги идентификува условите што автоматското чистење не може да ги поправи.
„Неделно“ треба да се третира како интервал на планирање, а не како универзално правило. Печатење со голем-волумен волумен, голема покриеност со мастило, печатење со подигнат-објект, прекумерни празнини во главата, правливи производни области и честа употреба на бело мастило може да бараат почесто внимание. Лесно користен печатач сè уште бара закажана грижа бидејќи неактивноста може да ги зголеми ризиците од таложење и сушење.
Неделна инспекциска матрица
| Компонента | Исчистете или проверете | Знаци дека е потребна дополнителна акција |
|---|---|---|
| Топ со капа | Отстранете ја одобрената контаминација и проверете го заптивниот раб | Стврднато мастило, влакна, деформација, нерамномерен контакт, слабо обновување по чистењето или видлива неусогласеност |
| Бришач | Исчистете ги одобрените површини и проверете ја неговата форма и движење | Пукнатини, виткање, оток, стврднати наслаги, слабо движење или повторени ленти на контаминација |
| Чистач на бришачи | Отстранете ги насобраните мастило и влакна | Заситеноста, стврднатиот остаток или контаминацијата се враќаат веднаш во бришачот |
| Област за испирање или сунѓер | Проверете го натрупувањето на мастилото и одводот на отпадот | Голема заситеност, зголемени наслаги, прелевање, слаба дренажа или контаминација блиску до патеката за превоз |
| Околината на главата за печатење | Чистете ги само областите наведени во упатствата за одржување | Исцедено мастило, остатоци од висечки влакна, влакна или постојано наталожување мастило околу рамката |
| Систем за отпадно- мастило | Проверете го капацитетот, цевките, алармите и видливите протекувања | Блокирана дренажа, прелевање, оштетена цевка или повторен отпад-системски аларми |
| Цевки за мастило и циркулација | Проверете го видливото движење на мастилото и работата на белото мастило | Постојани меури, дисконтинуирани столбови со мастило, талог, ненормален звук на пумпата или предупредување за циркулација |
| УВ ламба или УВ-ЛЕД прозорец | Проверете по ладењето и исчистете го само со одобрениот материјал | Магла за мастило, прашина, стврднати наслаги, нерамномерно стврднување или намалено зрачење |
| Тела и кревет за печатење | Отстранете го натрупувањето мастило и потврдете дека производите се рамно | Подигнат лепило, искривени влошки, лабави завртки или нестабилно стегање |
Капачето, бришачот и компонентите за испирање не треба да се менуваат само затоа што поминал генерички временски интервал. Замената обично се активира од распоредот на машината, видливи оштетувања, губење на перформансите на запечатување или бришење, заситеност или повторени проблеми со прскалките што се враќаат по правилното чистење.
Областа на УВ ламбата може да бара метод за чистење различен од станицата за одржување. Водичот на Дацен заОдржување на УВ ламба за печатачи со рамно лежиштеобезбедува поврзани информации. Растворувач одобрен за прозорец на ламба не треба автоматски да се користи на главата за печатење, капачето или системот за мастило.
Како безбедно да се изврши рачно одржување на главата за печатење?
Рачното одржување треба да се изврши според закажаната процедура на печатачот или кога нормалното автоматско чистење е недоволно. Не треба да се импровизира како метод за поправка.
Подгответе ги точните алатки
Потребните алатки може да вклучуваат-течност за чистење одобрена од производителот, одобрени стапчиња за чистење пена, неткаен материјал, заштитни ракавици, заштитни очила и резервни делови за одржување.
Користете чиста алатка за секој дел за одржување. Загаденото стапче за чистење може да преместува исцедено мастило и остатоци од една компонента на друга. Средствата за чистење во домаќинството, ацетонот, растворувачите за општа намена и алкохолот може да ги оштетат заптивките, лепилата, амортизерите, облогите и компонентите на главите за печатење, освен ако не се експлицитно одобрени за таа локација.
Користете го правилниот режим на одржување
Поместете го носачот низ контролната табла на печатачот или софтверската процедура. Насилно повлекување на кочијата, отпуштање на бравата без инструкции, оневозможување на сензор или посегнување до активна патека за превоз може да предизвика оштетување или повреда на опремата.
Статусот на напојувањето за време на одржувањето варира во зависност од моделот. Некои печатачи ја контролираат положбата на превозот и тајмерот за одржување додека главното напојување останува вклучено. Други бараат поинаков редослед. Користете ја процедурата напишана за точниот печатач.
Исчистете ги само одобрените области
Во зависност од машината, одобрените области за одржување може да ги вклучуваат страните на рамката на главата за печатење, горниот дел од капачето, бришачот, чистачот на бришачите, површината за испирање и{0}}површините на станицата за одржување.
Плочата на млазницата е една од најчувствителните компоненти во печатачот. Директното триење може да ја оштети површината на млазницата, да ја турне контаминацијата во областа на млазницата или да влијае на насоката на капките. Видливото мастило на површината на млазницата не значи автоматски дека треба да се избрише. Следете го дијаграмот за чистење на печатачот и ограничувањата за контакт.
Посебните процедури за модел- може значително да се разликуваат. На пример, Дацен дава посебни информации зачистење на млазницата Epson на А3 УВ печатач, додека печатачите кои користат индустриски глави или системи со мастило со негативен-притисок може да бараат различен работен тек. На ДаценВовед во главата за печатење Рикообезбедува дополнителна позадина на друга категорија на глави за печатење.
Официјалната документација на производителот исто така илустрира зошто одржувањето мора да биде специфично за моделот-. Операторите можат да се консултираат соMimaki UJF-3042MkII е рачна библиотекаи наЦентар за преземање Roland DG VersaUV LEF2-300како примери на -специфични ресурси за одржување на опремата.
Завршете го одржувањето веднаш
Главата за печатење не треба да остане подалеку од капачето подолго отколку што е потребно. Откако ќе заврши чистењето, извадете ги алатите, затворете ги капаците, излезете од режимот за одржување и оставете го кочијата да се врати во паркираната положба.
Вклучете ја наведената функција за автоматско чистење, испечатете уште една проверка на прскалките и запишете го резултатот. Ако шемата е полоша, мастилото почнува да тече или се појави нов аларм, прекинете ја секвенцата на одржување и побарајте техничка поддршка.
Решавање проблеми со УВ печатач: симптом, можна причина и следно дејство
| Симптом | Поверојатна дијагностичка насока | Препорачана следна акција |
|---|---|---|
| Млазниците што недостасуваат остануваат на истите позиции | Поправена контаминација, физичко оштетување, дефект на запечатувањето на капачето- или електричен проблем | Проверете ја станицата за одржување и престанете да повторувате силно чистење ако нема подобрување |
| Позициите што недостасуваат се движат помеѓу тестовите | Воздух, нестабилен притисок, привремено гладување на мастилото или наизменично отпуштање | Проверете го снабдувањето со мастило, видливото цевки, циркулацијата, алармите, капачето и бришачот |
| Неколку бои стануваат слаби заедно | Проблем со заеднички притисок, пумпа, капа, патека за отпад или систем{0}} | Проверете ги заедничките компоненти пред да ја третирате секоја глава за печатење посебно |
| Белото мастило станува слабо додека CMYK останува нормално | Седиментација на бело мастило, циркулација, филтер или ограничување на патеката на бело мастило | Потврдете ја одобрената операција за циркулација и агитација; не менувајте ги поставките за притисок без насоки |
| Главата за печатење капе или плаче мастило | Недоволен негативен притисок, патека на истекување на мастилото, оштетен амортизер, проблем со запечатување или оштетување на главата за печатење | Запрете го печатењето и истражете го системот за течност; видете го водичот на Дацен заПроблеми со паѓање на мастилото на главата за печатење- |
| Во линијата со мастило се појавуваат постојани меурчиња | Ниско ниво на мастило, лабаво поврзување, истекување на воздух, проблем со дегасирање, проблем со пумпата или нестабилност на притисокот | Решете го изворот на воздух пред да го повторите чистењето; прегледајте ја дискусијата замеурчиња во UV систем со мастило за печатач |
| Проверката на млазницата станува полоша по чистењето | Контаминирано капаче или бришач, слаба заптивка, нарушен воздух, некомпатибилна процедура или проблем со системот- со развој на течност | Престанете да ескалирате и проверете што се сменило за време на процесот на одржување |
| Печатачот се вклучува нормално, но ги губи млазниците за време на долга работа | Ограничување на полнење мастило, отпорност на филтер, влез на воздух, нестабилност на притисокот или прекумерна побарувачка на проток | Паузирајте го производството и побарајте дијагноза за снабдување со мастило{0}}ако основните проверки не ја идентификуваат причината |
| Линиите се отклонуваат наместо целосно да недостасуваат | Контаминација во близина на областа на млазницата, оштетена површина на млазницата или неправилна насока на капките | Избегнувајте да го третирате проблемот како едноставно затнување; проверете ги одобрените области и споредете ги повторените тестови |
Исто така, важно е да се разликува блокираната млазница од прекинот на друго место на патеката за мастило. Дацен ја дискутира оваа разлика во својата статија заразликување на приклучувањето на млазницата од исклучувањето на мастилото.
Илустративно дијагностичко сценарио 1: Недостасуваат истите млазници
Да претпоставиме дека проверката на млазницата покажува неколку линии што недостасуваат во еден канал. Нормалното чистење не менува ништо, а посилниот циклус на чистење ги создава истите позиции што недостасуваат. Во овој случај, повторувањето на најсилното чистење веројатно нема да обезбеди корисни дијагностички информации.
Следниот чекор е да проверите дали капачето рамномерно запечатува, дали бришачот е оштетен или контаминиран и дали главата за печатење доживеала судир. Дефектот што останува фиксиран може да бара и електрична или физичка дијагноза на главата за печатење од сервисен инженер.
Илустративно дијагностичко сценарио 2: Шаблонот се влошува за време на печатењето
Да претпоставиме дека проверката на прскалките е прифатлива при стартување, но прскалките исчезнуваат по долга-покриеност. Чистењето привремено ги обновува, а проблемот се враќа за време на производството.
Оваа шема посилно укажува на полнење мастило, стабилност на притисокот, влез на воздух, отпор на филтер или потреба од проток отколку кон трајно блокирана млазница. Дијагностичкиот приоритет треба да се префрли од повеќекратно чистење на-системот за испорака на мастило.
Што да направите по удар на главата за печатење?
Ударот со глава може да влијае на површината на млазницата, порамнувањето на главата за печатење, механиката на превозот, системот на енкодер, врските со мастило и електричните компоненти. Самото автоматско чистење не може да потврди дека главата за печатење е безбедна.
По судир:
- Запрете ја задачата за печатење и спречете друг пат да помине преку објектот.
- Отстранете ја причината за судирот само откако кочијата е во безбедна положба.
- Проверете дали има истекување мастило, остатоци од виси, лабави тела, оштетени кабли и видливи деформации.
- Отпечатете млазница, проверете дали печатачот може безбедно да работи.
- Споредете го резултатот со најновата зачувана шема.
- Проверете дали има необичен шум од превозот, промена на трасата или системски аларми.
- Побарајте сервисна поддршка ако има протекување, физичко оштетување, електрични аларми или постојани дефекти на прскалките.
Нивоа на одржување на операторот
| Ниво | Одговорна личност | Типична работа |
|---|---|---|
| Ниво 1 | Обучен оператор | Проверки на прскалките, нормално чистење, одобрено дневно чистење, основна визуелна инспекција, следење на производството и евиденција за одржување |
| Ниво 2 | Обучен техничар за одржување | Закажана замена на компоненти, одобрена течност-проверка на системот, прилагодување на капачето или бришачот, проверки на филтер или цевки и напредни процедури за обновување |
| Ниво 3 | Добавувач или сервисен инженер | Калибрација на притисок, бранова форма или електрична дијагноза, замена на глави за печатење, дијагноза на пумпата, голема поправка на мастило-систем и евалуација по{1}} судир |
Операторот треба да застане и да побара техничка помош кога проблемот вклучува истекување мастило, постојан воздух, оштетени делови за одржување, прилагодување на притисокот, електрични или температурни аларми, судир на вагонот, ненормално движење или шема на млазницата што се влошува по одобрената секвенца за одржување.
Исклучување на УВ печатач и одржување на празници
Треба да се испланира грижа за време на прекин пред да престане печатачот. Чекањето до рестартирањето за да се решат таложеното мастило или исушените компоненти за одржување, го зголемува времето за обновување и потрошувачката на мастило.
Ноќевање или нормални не-производствени периоди
Завршете го-на-рутината за смена, потврдете дека превозот е затворен и оставете го печатачот во состојба на напојување потребна за автоматско одржување. Проверете дали циркулацијата на бело мастило или мешањето остануваат достапни кога дизајнот на машината го бара тоа.
Неколку дена застој
Пред празнично или повеќедневно исклучување, отпечатете и зачувајте добра проверка на прскалките, исчистете ги одобрените области за одржување, потврдете ги нивоата на мастило и течноста за чистење-, проверете го капацитетот на отпадот и потврдете ги закажаните поставки за одржување.
Исклучувањето на печатачот не е автоматски најбезбедната опција. Некои системи бараат напојување во мирување за затворање, циркулација, мешање или периодично чистење. Дацен дава дополнителни информации заодржување на млазницата по завршувањето на печатењето.
Продолжено складирање или транспорт
Долготрајното- складирање може да бара празнење мастило, чистење-полнење течност, испирање на цевката, зачувување на главата за печатење, транспортни брави, прицврстување на количката или заштита на животната средина. Овие постапки вообичаено треба да се планираат со добавувачот на опремата бидејќи неправилната низа може да внесе воздух, да остави некомпатибилна течност во системот или да дозволи мастилото да се таложи во недостапни области.
Рестартирањето по продолжено складирање може да бара и етапно полнење мастило, циркулација, проверка на истекување, проверка на притисокот, враќање на прскалките и тестирање на производството. Не претпоставувајте дека печатачот е подготвен за нормално производство веднаш по првата прифатлива проверка на прскалките.
Мерки на претпазливост при исклучување на бело мастило
Пред прекинот, потврдете дали автоматската циркулација на бело мастило мора да остане активна, дали резервоарот бара одобрена процедура за подготовка и како системот треба да се рестартира. Советите напишани за не-систем со касети што не циркулираат може да не се однесуваат на систем за циркулација на масовно-мастило или негативен-притисок.
Објавете-Список за проверка за верификација на одржување
Одржувањето е завршено само откако ќе се потврди резултатот. Чистата-станица за одржување не докажува дека печатачот е подготвен за производство.
- Потврдете дека сите алатки и материјали за чистење се отстранети.
- Проверете дали капачето, бришачот и делот за испирање се во нивните правилни позиции.
- Потврдете дека кочијата се паркира и капа нормално.
- Проверете дали има протекување мастило, капе, ненормални меурчиња или нови аларми.
- Извршете го наведениот циклус на автоматско одржување.
- Печатете и зачувајте нова проверка на млазницата.
- Споредете го со шаблонот испечатен пред одржувањето.
- Испечатете репрезентативен производствен примерок кој содржи цврсти бои, градиенти, фин текст и сите потребни бели или лакови слоеви.
- Проверете дали има ленти, зрнестост, варијација на густината на бојата-, промените во регистрацијата и неконзистентно стврднување.
- Запишете ги активностите за одржување и конечниот резултат.
Шемата на млазницата која накратко се подобрува, а потоа повторно се влошува, не треба да се третира како завршена поправка. Моделот што се повторува е корисен доказ за нерешен проблем со снабдување, притисок, воздух или одржување-станицата.
Како да се намалат идните проблеми со главата за печатење?
Контролирајте ја производната средина
Околу станицата за одржување и главата за печатење може да се соберат прашина, влакна, лабав материјал за пакување, фрагменти од изматено мастило и контаминација од воздухот. Чувајте ги потрошните материјали покриени, редовно чистете ги прицврстувачите и спречете ја работата со брусење, сечење или подготовка со прашина до печатачот.
Користете компатибилно мастило и течност за чистење
Хемијата на мастилото, вискозноста, оптоварувањето на пигментот, однесувањето на стврднување, заптивките, амортизерите и материјалите за глави за печатење мора да бидат компатибилни. Мешањето непознати мастила или производи за чистење може да предизвика врнежи, оток, истекување, нестабилно млазување или трајно оштетување на компонентите.
Одржувајте тела и плошноста на производот
Уредот треба да го држи производот рамен, стабилен и повторлив. Проверете дали има искривени влошки, акумулирани лепила, подигнати завртки, лабави делови и истрошени карактеристики за лоцирање. Движењето на производот и неочекуваното менување на висината се вообичаени причини за удари со глава што може да се спречат.
Водете дневник за одржување
Запишете го датумот, операторот, моделот на печатачот, конфигурацијата на главата за печатење, типот на мастило, резултатот од проверката на млазницата-, методот на чистење, локацијата на дефектот, деловите за замена, корективните дејства и конечниот резултат од тестот.
Редоследот на зачувани проверки на прскалките често е покорисен од вербален опис. Покажува дали дефектот е поправен, случаен, прогресивен, поврзан со неактивност или предизвикан од производството.
Обучете повеќе од еден оператор
Документирајте ги одобрените рутински и возете резервни оператори. Квалитетот на одржување не треба да зависи од недокументирани навики кои ги познава само еден вработен.
Информации за испраќање до техничка поддршка
Целосното барање за поддршка му овозможува на техничарот да разликува проблем со рутинско одржување од проблем со течност, механички, електричен или проблем со главата за печатење.
Обезбедете:
- Модел на печатач и сериски број
- Модел на главата за печатење и конфигурација на мастило
- Информации за мастило и течност за чистење-
- Датум и работна состојба кога започнал проблемот
- Јасни слики од проверките на млазницата пред и по чистењето
- Фотографии од капачето, бришачот, местото за испирање и видливи цевки
- Веќе извршени процедури за чистење
- Пораки за грешка и шифри за аларм
- Вклучено е кратко видео при протекување, движење на мастилото, движење на превозот или ненормален звук
- Детали за секој неодамнешен удар со глава, транспорт, промена на мастило, одржување-замена на дел или долго исклучување
Кога одобрената секвенца за одржување не ги враќа стабилните перформанси на млазницата,контактирајте со техничката поддршка на Dacenнаместо да продолжите да повторувате моќни циклуси на чистење.
Најчесто поставувани прашања
П: Колку често треба да се чисти главата за печатење со УВ печатач?
О: Отпечатете проверка на млазницата пред производството и исчистете ја кога шемата за тестирање, известувањето за машината или распоредот за одржување покажуваат дека е потребно чистење. Автоматското чистење на главата за печатење не треба да се врши постојано без да се проверува резултатот помеѓу циклусите.
На станицата за одржување може да му треба секојдневно или неделно внимание дури и кога проверката на прскалките е прифатлива, особено при производство на висок-волумен, прав, голем-процеп или тежок-бело-производство на мастило.
П: Може ли да исчистам УВ глава за печатење со алкохол?
О: Алкохолот не треба да се користи на главата за печатење освен ако производителот на печатачот експлицитно не го одобри за таа компонента. Растворувач дозволен за UV-LED прозорец или надворешна површина може да ги оштети плочата на млазницата, капачето, заптивките, амортизерите, лепилата или системот за мастило.
П: Дали треба директно да ја избришам плочата на млазницата?
О: Не како општо правило за одржување. Многу процедури за одржување ги упатуваат операторите да чистат околу главата за печатење додека избегнуваат директно триење на површината на млазницата. Користете го дијаграмот и методот на контакт наведени за точната глава за печатење и печатач.
П: Колку циклуси на чистење треба да трчам?
О: Не постои универзален број. Извршете еден одобрен циклус на чистење, испечатете уште една проверка на млазницата и проценете ја промената. Ако истите дефекти останат по одобрената низа на ескалација, проверете ја станицата за одржување и системот за мастило наместо да продолжите на неодредено време.
П: Зошто истите млазници постојано исчезнуваат?
О: Дефект што останува во иста положба може да укаже на постојана контаминација, лошо запечатување на капачето, физичко оштетување на млазницата или електричен проблем. Дефектот што се движи помеѓу тестовите е поверојатно да вклучува привремена нестабилност на палење, воздух, снабдување со мастило или варијација на притисокот.
П: Зошто проверката на прскалките се влошува по чистењето?
О: Можните причини вклучуваат контаминирано капаче или бришач, лошо затворање на капачето, нарушен воздух за време на чистењето, неправилна техника на одржување или појава на проблем со снабдувањето со мастило-. Престанете да го зголемувате нивото на чистење додека не се истражи причината.
П: Дали треба да го исклучам мојот УВ печатач за време на одмор?
О: Користете ја специфичната процедура за одмор за печатачот-. Некои машини треба да останат во мирување за да можат да продолжат автоматското одржување и циркулацијата на бело мастило. Подолгите исклучувања може да бараат контролирана процедура за зачувување или испирање мастило-.
П: Дали млазницата што недостасува значи дека главата за печатење е оштетена?
О: Не. Недостасувањето на прскалките може да резултира од контаминација, лошо капаче, нечист бришач, воздух, гладување на мастилото, нестабилност на притисокот, таложено бело мастило или проблеми со станицата за одржување-. Физичкото или електричното оштетување станува поверојатно кога истите позиции остануваат исчезнати по правилно одржување или по удар со глава.
Финален принцип на одржување
Сигурното одржување на главата за печатење на УВ печатачот зависи од конзистентноста и дијагнозата наместо од силата на чистење. Започнете со проверка на млазницата, утврдете дали дефектот е поправен или се менува, проверете ја станицата за одржување и системот за мастило и ескалирајте само кога ќе се оцени претходниот чекор.
Најважната точка е да се знае кога рутинското одржување на операторот ја достигна својата граница. Постојаните дефекти, истекувањето мастило, проблеми со притисокот, електричните аларми, оштетените компоненти и симптомите по{1}}судир бараат техничка дијагноза. Зачуваната млазница-историјата за проверка, дневникот за одржување и јасните фотографии ќе ја направат таа дијагноза побрза и попрецизна.
